一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397292A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397292103397292A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310311359.6(22)申请日2013.07.23(71)申请人辽宁工程技术大学地址110043辽宁省阜新市中华路47号申请人天地科技股份有限公司(72)发明人时海芳刘冲任鑫石荟琦张勇王仲奇綦秀玲周嵩然(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人郑虹(51)Int.Cl.C23C4/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法(57)摘要一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，属于材料技术领域。该方法的步骤为：（1）将质量百分比为99.6%的铁基自溶性合金粉末和0.4%的稀土硅铁粉末，或者质量百分比为98.5%铁基自溶性合金粉末和1.5%的稀土氧化物粉末，机械搅拌混合均匀，所在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~200℃条件下保温1~2h；（2）将基材经表面喷砂处理后，采用氧-乙炔火焰喷枪，喷焊上述处理后的铁基粉末，形成喷焊层。本发明所设计的含有稀土铁基合金喷焊工艺制备的喷焊涂层耐蚀性高，具有很强的抗磨粒磨损性能，适用于阀门、阀座、泵、转子、活塞、拉杆、齿轮等零件的防磨、防腐及修复。CN103397292ACN103972ACN103397292A权利要求书1/1页1.一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将质量百分比为99.6%的铁基自溶性合金粉末和0.4%的稀土硅铁粉末，或者质量百分比为98.5%铁基自溶性合金粉末和1.5%的稀土氧化物粉末，机械搅拌混合均匀，所述粉末的粒度为150~300目；然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~200℃条件下保温1~2h；（2）将基材经表面喷砂处理后，采用氧-乙炔火焰喷枪，喷焊上述处理后的铁基粉末，形成喷焊层；主要喷焊工艺参数为氧气压力0.45MPa，乙炔压力0.07MPa，预热温度200～300℃，采用两步法，喷粉距离150～200mm，重熔距离20～30mm，涂层厚1~1.5mm。2.根据权利要求1所述的一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，其特征在于所述铁基自溶性合金粉末的化学成分按质量百分比为：Cr16~18%，Ni11~12%，Si2.5~3.5%，B2~2.5%，C＜0.3%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，其特征在于所述稀土硅铁粉末的化学成分按质量百分比为稀土合金含量30~35%，Si含量35~40%，Fe含量15~30%，Mn含量5%。4.根据权利要求1所述的一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，其特征在于所述稀土氧化物为氧化镧与氧化铈的混合物，按质量百分比氧化镧含量为20~35%，氧化铈为65~80%。2CN103397292A说明书1/4页一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法技术领域[0001]本发明属于喷涂技术领域，特别涉及一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法。背景技术[0002]铁基合金粉末具有优异的耐磨性、耐压性和韧性较好，易于加工耐腐蚀性能，是粉末冶金工业中的重要材料，在提高零件表面修复和抗磨粒磨损性能方面受到日益广泛的重视，广泛应用于矿山机械、农业机械、能源、交通、电力和建材等行业，这些行业的机械零件失效、报废70％以上是由磨损和腐蚀造成的，因而对抗腐蚀的研究工作越来越引起人们的重视。稀土元素的化学性质活泼，原子半径大，电负性低，其在摩擦表面的固溶度很低，但在晶界处的吸附能力很强，在工作表面形成富集，会显著改善合金性能。[0003]稀土在热喷涂材料中应用研究始于90年代初，主要的研究工作都集中在稀土对喷涂焊层的显微组织耐磨性的影响上。目前国内对于稀土提高材料耐蚀性的专利主要集中在稀土永磁材料耐蚀性、轻金属及其复合材料表面耐蚀性（CN1752287）以及高耐蚀性的稀土耐热镁合金（CN102304656A）等，对于其对铁基合金喷焊层的耐蚀性能影响的研究较少，关于这方面的专利目前还未见报道。发明内容[0004]针对上述问题，本发明为了进一步提高铁基合金粉末喷焊层的耐蚀性能，一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法。[0005]本发明一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法，按照以下步骤进行：（1）将质量百分比为99.6%的铁基自溶性合金粉末和0.4%的稀土硅铁粉末，或者质量百分比为98.5%铁基自溶性合金粉末和1.