环锭纺细纱机上的机械式假捻装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103397415103397415B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201310347630.1(22)申请日2013.08.12(73)专利权人南通双弘纺织有限公司地址226600江苏省南通市海安县曲塘镇双楼路191号(72)发明人杨广泽吉宜军吉祖林杨洋乐荣庆(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平(51)Int.Cl.D01H7/92(2006.01)审查员孙乐权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称环锭纺细纱机上的机械式假捻装置(57)摘要环锭纺细纱机上的机械式假捻装置，涉及环锭纺纱技术领域，在支架上通过轴承支撑一圆柱形筒体，在所述筒体外同轴连接被动齿轮，在所述筒体内沿筒体的长度方向分别通过支撑轴设置三个滑轮，各滑轮的轴向相互平行且与筒体的轴向相互垂直。将本发明配置在环锭细纱机成对的输出罗拉和导纱钩之间，可改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。本发明可以用于各种环锭细纱机的直接改造，机械式假捻器的转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。CN103397415BCN1039745BCN103397415B权利要求书1/1页1.环锭纺细纱机上的机械式假捻装置，其特征在于包括支架，在支架上通过轴承支撑一圆柱形筒体，在所述筒体外同轴连接被动齿轮，在所述筒体内沿筒体的长度方向分别通过支撑轴设置三个滑轮，各滑轮的轴向相互平行且与筒体的轴向相互垂直。2.根据权利要求1所述环锭纺细纱机上的机械式假捻装置，其特征在于所述筒体的内径为10～15mm，长度为60～65mm，相邻的滑轮之间的轴向间距为20～25mm，位于筒体两端的滑轮与相应的筒体的端口距离分别为5～10mm。2CN103397415B说明书1/2页环锭纺细纱机上的机械式假捻装置技术领域[0001]本发明涉及环锭纺纱技术领域。背景技术[0002]加捻是成纱的必要手段，也是是纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节。加捻作用直接影响纱线结构，几乎影响到纱线的所有物理机械性能以及相应织物的性能。通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，环锭纺仍然是现代细纱生产中最主要的纺纱方式。但是，环锭纺技术由于加捻三角区的存在使得纱线综合质量有所下降，尤其成纱毛羽有所增加。因此，环锭纺纱由于自身成纱原理的限制，使得所纺制纱线存在强力弱环以及毛羽较多等缺陷，对后续织造过程产生严重的影响，尤其是当前大量新型高速织机的推广应用，对环锭纺纱线的质量提出了更高的要求。针对此，近年来，围绕环锭纺中改变加捻三角区形态以提高成纱综合质量的研究越来越受到重视，并成为纺纱领域最热门的研究课题，在理论和实践上取得了一系列成果，如紧密纺、缆型纺、赛络纺等技术。发明内容[0003]本发明的目的提出一种适用于环锭纺纺纱段的机械式假捻装置，通过改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。[0004]本发明包括支架，在支架上通过轴承支撑一圆柱形筒体，在所述筒体外同轴连接被动齿轮，在所述筒体内沿筒体的长度方向分别通过支撑轴设置三个滑轮，各滑轮的轴向相互平行且与筒体的轴向相互垂直。[0005]将本发明配置在环锭细纱机成对的输出罗拉和导纱钩之间，并通过连接件将本发明的支架固定在导纱板上，另外通过与被动齿轮传动式连接的链轮传动系统带动筒体发生转动。纱线自成对的输出罗拉间穿过后，再进入筒体的内部，呈“S”形地绕过三个滑轮后，自筒体的另一端到达导纱钩，再由沿着纲领运动的钢丝圈带动而卷绕在纱管上，完成纺纱过程。[0006]本发明通过一种机械式假捻器的转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。本发明可以用于各种环锭细纱机的直接改造，机械式假捻器的转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。[0007]本发明的主要工作方式有两种，一是假捻器转动方向与锭子转动方向相同，此时3CN103397415B说明