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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103419058A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103419058103419058A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210155981.8(22)申请日2012.05.21(71)申请人王连义地址110168辽宁省沈阳市浑南新区浑南中路朗日街19-4,141(72)发明人王连义(51)Int.Cl.B23Q5/04(2006.01)B23F21/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种滚齿机滚刀驱动系统(57)摘要一种滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚齿机滚刀驱动系统,包括锥齿轮传动系统(1),直齿轮传动系统(2),滚刀(3);其中:锥齿轮传动系统(1)与直齿轮传动系统(2)连接,直齿轮传动系统(2)与滚刀(3)连接。按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的锥齿轮传动系统(1)的两个锥齿轮传动比为3:1。按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的直齿轮传动系统(2)的传动比为2:1。所述的滚刀(3)为整体结构。本发明优点:本发明所述的滚齿机滚刀驱动系统,相对于现有技术而言,本发明的加工工艺性好,成品结构简单,制造和使用方便;强度高,传动精度高,滚刀驱动链简化。CN103419058ACN1034958ACN103419058A权利要求书1/1页1.一种滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚齿机滚刀驱动系统,包括锥齿轮传动系统(1),直齿轮传动系统(2),滚刀(3);其中:锥齿轮传动系统(1)与直齿轮传动系统(2)连接,直齿轮传动系统(2)与滚刀(3)连接。2.按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的锥齿轮传动系统(1)的两个锥齿轮传动比为3:1。3.按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的直齿轮传动系统(2)的传动比为2:1。4.按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚刀(3)为整体结构。2CN103419058A说明书1/2页一种滚齿机滚刀驱动系统[0001]技术领域:本发明涉及滚齿机结构设计技术领域,特别提供了一种滚齿机滚刀驱动系统。[0002]背景技术:现有技术中,滚齿机结构因具体使用要求的不同而具有很广泛的使用。因此,需要一种具有一定通用性的结构更为简单,制作加工更为方便的滚齿机滚刀驱动系统。[0003]发明内容:本发明的目的是为了增加滚刀的控制精度,提供一种技术效果良好的滚齿机滚刀驱动系统。[0004]本发明提供了一种滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚齿机滚刀驱动系统,包括锥齿轮传动系统(1),直齿轮传动系统(2),滚刀(3);其中:锥齿轮传动系统(1)与直齿轮传动系统(2)连接,直齿轮传动系统(2)与滚刀(3)连接。[0005]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的锥齿轮传动系统(1)的两个锥齿轮传动比为3:1。[0006]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的直齿轮传动系统(2)的传动比为2:1。[0007]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚刀(3)为整体结构。[0008]本发明优点:本发明所述的滚齿机滚刀驱动系统,相对于现有技术而言,本发明的加工工艺性好,成品结构简单,制造和使用方便;强度高,传动精度高,滚刀驱动链简化。[0009]附图说明:图1为滚齿机滚刀驱动系统原理示意图。[0010]具体实施方式:实施例1本发明提供了一种滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚齿机滚刀驱动系统,包括锥齿轮传动系统(1),直齿轮传动系统(2),滚刀(3);其中:锥齿轮传动系统(1)与直齿轮传动系统(2)连接,直齿轮传动系统(2)与滚刀(3)连接。[0011]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的锥齿轮传动系统(1)的两个锥齿轮传动比为3:1。[0012]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚刀(3)为整体结构。[0013]实施例2本发明提供了一种滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的滚齿机滚刀驱动系统,包括锥齿轮传动系统(1),直齿轮传动系统(2),滚刀(3);3CN103419058A说明书2/2页其中:锥齿轮传动系统(1)与直齿轮传动系统(2)连接,直齿轮传动系统(2)与滚刀(3)连接。[0014]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的锥齿轮传动系统(1)的两个锥齿轮传动比为3:1。[0015]按照权利要求1所述滚齿机滚刀驱动系统,其特征在于:所述的直齿轮传动系统(2)的传动比为2:1。[0016]实施例3本发明提供了一种滚齿机滚刀驱动系统,其