新型锻压制动机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103419401A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103419401103419401A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210160724.3(22)申请日2012.05.14(71)申请人李为芹地址221100江苏省徐州市铜山县大许镇荆山路99号利恒机械刀具厂(72)发明人李为芹(51)Int.Cl.B30B15/10(2006.01)B21J9/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称新型锻压制动机构(57)摘要一种新型锻压制动机构，它是由双动飞轮通过双位轴承安装在驱动机构空心轴的外圆上，驱动机构安装在曲轴的一端并通过定位键与曲轴相固定，在驱动机构与双动飞轮相对的一面开有环形的槽，槽中安装有制动线圈，驱动机构与双动飞轮相对一面与双动飞轮之间设置有封闭的内腔，内腔中充填有强力磁粉，在曲轴的一端，分别安装有绝缘环，在绝缘环的外圆上分别安装有导电环，制动线圈两端接头分别与导电环相连接，在导电环的外圆上面分别安装有导电输入极。CN103419401ACN10349ACN103419401A权利要求书1/1页1.一种新型锻压制动机构，其特征是：双动飞轮(1)通过双位轴承(11)安装在驱动机构(3)空心轴的外圆上，驱动机构(3)安装在曲轴(5)的一端并通过定位键(4)与曲轴(5)相固定，在驱动机构(3)与双动飞轮(1)相对的一面开有环形的槽，槽中安装有制动线圈(2)，驱动机构(3)与双动飞轮(1)相对一面与双动飞轮(1)之间设置有封闭的内腔，内腔中充填有强力磁粉(10)，在曲轴(5)的一端，分别安装有绝缘环(8)，在绝缘环(8)的外圆上分别安装有导电环(7)，制动线圈(2)两端接头分别与导电环(7)相连接，在导电环(7)的外圆上面分别安装有导电输入极(9)。2CN103419401A说明书1/2页新型锻压制动机构技术领域[0001]本发明涉及一种制动机构，特别是一种新型锻压制动机构，属于锻压机械技术领域。背景技术[0002]锻压制动机构是锻压机械设备的重要配件，其主要功能是促进锻压机械的离合作用，在目前的锻压制动机构中，普遍使用的是气动摩擦制动机构，气动摩擦制动机构不但需要压缩空气设备，同时，由于制动机构结构复杂，整个部件的体积占用大，所以，目前使用的锻压制动机构存在着结构复杂、占用空间大、机械化性能差、能量消耗大、维修不便的缺陷。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种结构简单、能量消耗少、占用空间小、机械化性能好、维修方便的一种新型锻压制动机构，克服现有的锻压制动机构所存在的上述缺陷。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锻压制动机构，它是由双动飞轮、制动线圈、驱动机构、定位键、曲轴、定位螺母、导电环、绝缘环、导电输入极、强力磁粉、双位轴承组成，双动飞轮通过双位轴承安装在驱动机构空心轴的外圆上，驱动机构安装在曲轴的一端并通过定位键与曲轴相固定，在驱动机构与双动飞轮相对的一面开有环形的槽，槽中安装有制动线圈，驱动机构与双动飞轮相对一面与双动飞轮之间设置有封闭的内腔，内腔中充填有强力磁粉，在曲轴的一端，分别安装有绝缘环，在绝缘环的外圆上分别安装有导电环，制动线圈两端接头分别与导电环相连接，在导电环的外圆上面分别安装有导电输入极。[0005]有益效果：由于本发明采用了通电的制动线圈驱动强力磁粉实现制动机构分离与结合，所以，锻压制动机构具有结构简单、能力消耗少、占用空间小、机械化性能好、维修方便的优点，达到了本发明的目的，有效的克服了现有锻压制动机构所存在的结构复杂、占用空间小、机械化性能差、能力消耗大、维修不便的缺陷。附图说明[0006]下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。[0007]图1是本发明的结构原理图。[0008]图中所示：1、双动飞轮；2、制动线圈；3、驱动机构；4、定位键；5、曲轴；6、定位螺母；7、导电环；8、绝缘环；9、导电输入极；10、强力磁粉；11、双位轴承。具体实施方式[0009]制动机构有一双动飞轮(1)，双动飞轮(1)通过双位轴承(11)安装在驱动机构(3)空心轴的外圆上，驱动机构(3)安装在曲轴(5)的一端并通过定位键(4)与曲轴(5)相固定，在驱动机构(3)与双动飞轮(1)相对的一面开有环形的槽，槽中安装有制动线圈(2)，3CN103419401A说明书2/2页驱动机构(3)与双动飞轮(1)相对一面与双动飞轮(1)之间设置有封闭的内腔，内腔中充填有强力磁粉(10)，在曲轴(5)的一端，分别安装有绝缘环(8)，在绝缘环(8)的外圆上分别安装有导电环(7)，制动线圈(2)两端接头分别与导电环(7)相连接，在导电环(7