A一次风机失速事故处理.docx

A一次风机失速
解决:
1.检查发现光字报警(Ａ．Ｂ一次风机设定值偏差大)，立即检查风烟系统,发现AB一次风机电流偏差增大，Ａ一次风机电流减小,动叶开度自动增大,A一次风机出口风压下降，Ｂ一次风机电流增大,动叶缓慢开大,一次风机母管压力下降，A一次风机轴承振动增大,轴承温度不正常上升，同步派人就地检查风机有无异常，就地振动增大，判断为A一次风机失速，报告值长。
2.由于一次风压下降,避免磨煤机堵磨，立即解除燃料主控，将E磨煤机手动打闸,检查磨煤机，给煤机电流为０，冷热一次风档板联锁关闭,磨出口门联关,消防蒸汽联开。(密封风电动门若未关应当手动关闭，并加一条“将所有停运磨及备用磨通风隔绝，减少一次风出力”）
3.检查B一次风机但是负荷,轴承及定子线圈温度正常,检查运营磨参数，发现电流偏大,热风门开度增大，出口温度下降，有轻微堵磨迹象，立即减少给煤量（燃料主控设42），避免堵磨严重，就地加强排渣，告知脱硫脱硝注意参数调节。
４.检查堵磨迹象消失,准备进行风机并列，解除A.Ｂ一次风机动叶自动,逐渐减小动叶开度,同步密切监视运营磨煤机参数,如有堵磨迹象，则继续减小给煤量，保证磨煤机运营稳定，减煤过程中注意监视磨煤机燃烧状况，燃烧不稳投油稳燃(动叶开度调至６３%,风机并列,电流相等，母管压力升高)。
5．检查AB一次风机电流平衡,档板开度一致,AＢ一次风机出口风压一致,风机母管压力上升,一次风机并列成功,将A.B一次风机旳动叶投入自动，调节一次风母管压力,提高一次风压偏置设定值（+1.５kＰａ),检查AB一次风机自动调节正常，风压正常，并全面检查一次风机参数，派人就地加强对AB一次风机巡检次数,加强听音测振测温。
6.检查燃料ＲB未复位,手动增长运营磨煤机出力,提高机组负荷，加煤过程中注意保证磨煤机不超过力,同步重点监视一次风机自动调节正常,做好风机再次失速旳事故预想。
７.解决过程中注意监视主再热气温避免下降过快，检查主再热蒸汽减温水所有关闭,并且调节烟气挡板。
8．监视煤水比跟踪与否正常，发现给水偏多，手动调节汽泵出力，维持煤水比，检查汽泵参数正常。（调节给水偏置-10０)
9.全面检查机组参数，检查炉膛负压、氧量、风量正常，检查风烟系统运营正常,制粉系统运营正常，脱硫脱硝运营正常，检查凝汽器，除氧器,高下加液位正常,轴封压力温度正常，检查大机ＴSI参数，轴承温度、轴承回油温度、振动、胀差、轴向位移正常。
１０、检查光字无其他异常报警,复位光字报警。
1１、检查燃料RB复位，报告值长准备启动E磨煤机运营。（启磨前,应先将燃料主控调节自动,并且告知脱硫脱硝，做好参数调节）
12、E磨煤机启动后,缓慢增长总煤量至风机失速前相应煤量，投入协调，投入AＧC，报告值长。
13、复位有关报警,做好台账记录，全面分析失速因素。（把哪些也许导致失速旳因素说出来)