线切割加工自动编程完整可编辑版ppt课件.ppt

7.3线切割加工自动编程7.3.13B格式线切割加工程序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序。图7-36线切割加工工件平面图1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图7-36所示线切割加工工件平面图形。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。（3）按空格键，在弹出的拾取工具菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向的绿色箭头。
（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头，选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向”。（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。
（7）右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成加工轨迹。
（8）单击主菜单“文件”→“另存文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB，单击“保存”。2．加工轨迹仿真
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“静态”。
（4）选择高速走丝机床的加工轨迹，系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。3．3B格式加工代码的生成
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“生成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码”对话框。
（3）输入文件名WZY01_HH.3B，单击“保存”按钮。（4）系统弹出生成3B代码的立即菜单，填写立即菜单为：
（5）拾取加工轨迹，然后单击右键结束拾取，系统自动生成3B格式代码。
7.3.2G代码格式线切割加工程序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的G代码格式线切割加工程序。1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图7-36所示线切割加工工件平面图形。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。
（3）拾取L1直线，并选择逆时针方向的箭头作为切割方向。
（4）选择轮廓内侧箭头作为补偿的方向，输入穿丝点5，0回车。
（5）右击使穿丝点与退回点重合，完成轨迹生成。
（6）单击主菜单“文件”→“另存文件”，输入文件名WZY02_XX.EXB。
（7）单击“保存”。2．加工轨迹仿真
（1）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“连续”，在立即菜单“2：步长”中输入步长值0.01回车。
（4）拾取低速走丝机床加工轨迹，系统动态模拟线切割的加工过程。3．G代码格式加工代码的生成
（1）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“G代码/HPGL”→“生成G代码”，系统弹出“生成机床G代码”对话框，同时在状态栏显示目前所调用的机床设置。（3）在“生成机床G代码”对话框中输入文件名WZY02_XX.ISO，单击“保存”按钮。
（4）拾取加工轨迹后，再右击结束轨迹拾取。7.3.3代码传输
自动编程结束生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同应选用不同的传输方法。一般来说传输3B格式代码和传输G代码的方法是不同的。1．运用同步方式传输3B格式代码程序
（1）依次单击菜单“线切割”→“代码传输”→“同步传输”。
（2）选择要传输的文件名（如WZY01_HH.3B）。
（3）操作机床控制器使其处于收信状态，并确定通信电缆连接无误。
（4）按Enter键或单击“确定”，开始传输3B代码文件。
（5）传输完毕，系统显示“传输结束”。
（6）将机床控制器复位，并在控制器上检查程序的条数与WZY01_HH.3B程序中的条数是否一致，确认后结束传输操作。2．运用串行接口传输G代码
（1）单击“线切割”→“代码传输”→“串口传输”图标按钮，系统弹出“串口传输”对话框，按图6-31所示设置传输参数（供参考，加工时应根据实际设定）。
（2）单击“确定”，选择要传输的文件名（如WZY02_XX.ISO）。（3）操作机床，使数控系统处于接收状态。
（4）按Enter键或单击鼠标，系统开始传输G代码。
（5）传输完毕，系统提示“传输结束”。
（6）操作控制器，检查WZY02_XX.ISO程序是否完全被传输。此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！
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