一种锻造齿廓修形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103440371A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103440371103440371A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310371248.4(22)申请日2013.08.22(71)申请人江苏森威精锻有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发区南翔路299号(72)发明人李明明袁海兵施卫兵徐祥龙龚爱军赵震胡成亮(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟张莉(51)Int.Cl.G06F17/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种锻造齿廓修形方法(57)摘要本发明公开了一种锻造齿廓修形方法，其包括：（1）对单个齿轮的齿廓进行均分，并绘制出n个均分点，分别记为K1、K2、K3…Kn；（2）将步骤（1）所述K1、K2、K3……Kn向外偏置，得到偏置后的点K1′、K2′、K3′…Kn′；（3）将步骤（2）所述K1′、K2′、K3′……Kn′光滑连接，得到单个齿轮的齿廓线；和（4）将步骤（3）所述齿廓线与齿根圆圆弧连接。本发明可以使修齿后的锻件在磨削后齿根部分不形成台阶，且在齿顶、齿根部分加工余量小，还加工时间短、延长了砂轮使用寿命，具有制作方便、安全可靠、成本低廉等特点。CN103440371ACN10347ACN103440371A权利要求书1/1页1.一种锻造齿廓修形方法，其包括：（1）对单个齿轮的齿廓进行均分，并绘制出n个均分点，分别记为K1、K2、K3…Kn；（2）将步骤（1）所述K1、K2、K3……Kn向外偏置，得到偏置后的点K1′、K2′、K3′…Kn′；（3）将步骤（2）所述K1′、K2′、K3′……Kn′光滑连接，得到单个齿轮的齿廓线；和（4）将步骤（3）所述齿廓线与齿根圆圆弧连接。2.如权利要求1所述的锻造齿廓修形方法,其特征在于：所述步骤（1）中所述均分点个数n等于18，分别记为K1、K2、K3…K18。3.如权利要求2所述的锻造齿廓修形方法,其特征在于：所述步骤（2）中所述K1点向外偏置0.044mm，得到偏置后的K1′点；所述K2点向外偏置0.095mm，得到偏置后的K2′点；所述K3点向外偏置0.127mm，得到偏置后的K3′点；所述K4点、K5点、……K13点向外偏置0.15mm，得到偏置后的K4′点、K5′点、……K13′点；所述K14点、K15点、K16点分别向外偏置0.11mm、0.078mm、0.03mm，得到偏置后的K14′点、K15′点、K16′点；所述K17点和所述K18点向外偏置0.056mm和0.0132mm，得到偏置后的K17′点和K18′点。2CN103440371A说明书1/2页一种锻造齿廓修形方法技术领域[0001]本发明涉及金属精密锻造领域，尤其涉及磨加工前锻造的齿廓修形方法。背景技术[0002]齿轮传动是现代机械应用中最为广泛的一种传动方式，而齿轮则是传动系统中的关键零件。该类零件不仅对锻造后齿轮的齿形精度提出要求，而且对后续磨齿的加工余量的分配有很高要求。通常采用的锻造修齿工艺为：通过CAD或专门齿轮类软件绘制出齿轮的齿廓线，然后通过CAD或齿轮类软件的偏置功能，使齿廓单边均匀的偏置0.10～0.15mm。由于受毛坯硬度均匀性、模具刚性、冷挤压机精度及齿廓修形过程中余量分配等诸多因素的影响，常规修齿后的锻件在磨削后齿根部分形成台阶，在使用过程中造成应力集中等问题，形成隐患；而齿顶、齿根部分因加工余量偏大，造成加工时间偏长、砂轮使用寿命偏低等问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种锻造齿廓修形方法，提升锻件品质，消除因为台阶问题带来的隐患。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种锻造齿廓修形方法，其包括：[0005]（1）对单个齿轮的齿廓进行均分，并绘制出n个均分点，分别记为K1、K2、K3…Kn；[0006]（2）将步骤（1）所述K1、K2、K3……Kn向外偏置，得到偏置后的点K1′、K2′、K3′…Kn′；[0007]（3）将步骤（2）所述K1′、K2′、K3′……Kn′光滑连接，得到单个齿轮的齿廓线；和[0008]（4）将步骤（3）所述齿廓线与齿根圆圆弧连接。作为本发明所述锻造齿廓修形方法的优选方案，所述步骤（1）中所述均分点个数n等于18，分别记为K1、K2、K3…K18。[0009]作为本发明所述锻造齿廓修形方法的优选方案，所述步骤（2）中所述K1点向外偏置0.044mm，得到偏置后的K1′点；所述K2点向外偏置0.095mm，得到偏置后的K2′点；所述K3点向外偏置0.127mm，得到偏置后的K3′点；所述K4点、K5点、……K13点向