一种连续铣削工件的机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447597A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447597103447597A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310452765.4(22)申请日2013.09.29(71)申请人陈燕地址212300江苏省镇江市丹阳市锦湖路43号(72)发明人陈燕(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23Q5/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种连续铣削工件的机床(57)摘要一种连续铣削工件的机床，其特征在于：操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，完成对工件A面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的工件转到工位3；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的工件转到工位1；操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的工件，再放置需要加工的工件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧工件，完成一个循环。本发明，采用数控伺服控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。客户的快速切割、一台机床多种轮型的同时加工、产品可以自动的出入机床无需人工搬运、废料自动运出无需人工清理、完全可以实现自动化的需求。CN103447597ACN1034759ACN103447597A权利要求书1/1页1.一种连续铣削工件的机床，其特征在于：操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，在第一步中装夹好的工件转到工位2；以300r/min转速转动的铣刀1，从工件的一端走到另一端，完成对工件A面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的工件转到工位3；以与铣刀1同样转速转动的铣刀2，从工件的另一端重新走到起点，完成对工件B面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的工件转到工位1；操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的工件，再放置需要加工的工件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧工件，完成一个循环。2CN103447597A说明书1/2页一种连续铣削工件的机床技术领域[0001]本发明涉及一种连续铣削工件的机床。背景技术[0002]铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。公路的高速化，使得轮毂的力学性能必须提升，现在一些中外合资企业引进国外先进技术，对浇注成型的模具和进铝液的方式进行大的修改。由于轮毂的技术更改方法各不相同，因此带来了浇注后毛坯的废边位置形状都不一样，这给生产厂家带来了很大的烦恼。用户要求机床能够自动入料，自动化加工，自动将切除后的废料运出机床，自动将工件移除机床，还要求加工速度必须快，能在一台机床上同时加工不同的产品。现在的普通机床加工这类产品时只能单一加工，而且不能自动将废料运出机床，入料、移出加工好的工件和清理加工废料依然还要人工进行。对于毛坯溢料边高度较高，一般的切冒口机床，无法做到自动切除。这大大的影响了单件产品的生产时间，提高了成本，同时人员的安全也得不到保障。发明内容[0003]针对以上不足，本发明的目的是用油压执行力代替人工装夹工件的一种连续铣削工件的机床，铣削工作台能实现连续装夹→刷边→卸装→再装夹，如此不间断工作，大大提高工作效率。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种连续铣削工件的机床，其特征在于：操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，在第一步中装夹好的工件转到工位2；以300r/min转速转动的铣刀1，从工件的一端走到另一端，完成对工件A面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的工件转到工位3；以与铣刀1同样转速转动的铣刀2，从工件的另一端重新走到起点，完成对工件B面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的工件转到工位1；操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的工件，再放置需要加工的工件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧工件，完成一个循环。[0005]本发明，采用数控伺服控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。客户的快速切割、一台机床多种轮型的同时加工、产品可以自动的出入机床无需人工搬运、废料自动运出无需人工清理、完全可以实现自动化的需求。附图说明[0006]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0007]由图1知，一种连续铣削工件的机床，三个工位围绕一轴心均分，之间相隔120°，3CN103447597A说明书2/2页面对操作人员的工位1为水平方向，操作人员在负责装夹和卸装工件的同时，铣削工位2和3在对工件进行刷边工作，待各个工位完成加工工序，三个