自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469391A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469391103469391A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310416669.4(22)申请日2013.09.13(71)申请人青岛环球集团股份有限公司地址266400山东省青岛市黄岛区海滨六路789号(72)发明人王成吉崔桂华李建霞郭加阳周春娟孙杰赵天洁(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王连君(51)Int.Cl.D01H9/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构(57)摘要本发明公开了一种自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构，包括罩板装置、回转装置、导向装置、张力调节装置，其中罩板装置将整个机身部分罩住；回转装置包括有带减速机的回转电机、环形钢带、驱动轮、支架、吊锭、吊锭套筒，回转电机通过驱动轮带动环形钢带转动，使固定在钢带上的支架上的吊锭进行旋转，达到回转的目的；导向装置包括导轨、滚轮，导轨上下沿分别嵌入吊锭套筒和滚轮的沟槽内；张力调节装置通过调节固定在罩板头、尾端固定支架的距离以调节钢带张力。本发明通过罩板内的钢带回转实现满纱与空管的交换，执行取纱、放管动作，完成自动落纱的循环，其结构简单、落纱定位准确、装置运行稳定性、一致性好。CN103469391ACN103469ACN103469391A权利要求书1/1页1.自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构，其特征在于，包括罩板装置、回转装置、导向装置、张力调节装置，其中：所述罩板装置为若干个，每个罩板装置均包括有罩板、连接支架和紧固板，其中，所述罩板呈U型结构固定安装在自动落纱机的机头和机尾之间的机身部分部位,相邻罩板之间通过连接支架连接,全部罩板连接成一个整体将整个机身部分罩住，相邻罩板之间连接处位于罩板的上表面安装有紧固板；所述回转装置包括：带减速机的回转电机、环形钢带、驱动轮、支架、吊锭、吊锭套筒，所述带减速机的回转电机通过分别安装在所述环形钢带首尾两端的驱动轮带动所述环形钢带转动，所述导轨与所述连接支架固定连接，所述固定支架与所述罩板固定连接，所述环形钢带固定连接在所述支架的内侧表面上，所述吊锭安装在所述支架上，所述吊锭的上端部向上插入所述吊锭套筒内；所述吊锭套筒的上端部外表面上开设有沟槽；所述导向装置包括：固定在机身内部的所述支架上的导轨、固定安装在所述导轨首尾两端的滚轮，其中所述导轨与所述吊锭套筒的上端部外轮缘表面上开设的沟槽匹配，所述导轨嵌入所述吊锭套筒的上端部开设的沟槽内；所述滚轮的外表面开设有与所述导轨匹配的沟槽，所述导轨嵌入所述滚轮的外轮缘表面开设的沟槽；所述张力调节装置由对称安装在自动落纱机的机头和机尾的最外端的固定支架、固定安装在所述驱动轮的上方的固定座、以及调节螺栓组成；所述调节螺栓同时穿过所述固定支架与固定座，并根据使用需要随时调节所述固定支架与所述固定座之间的相对距离。2.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构，其特征在于，所述滚轮的内部装有轴承。3.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构，其特征在于，所述罩板由铁板折弯成型。2CN103469391A说明书1/4页自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构技术领域[0001]本发明涉及一种自动落纱粗纱机的落纱插管机构，尤其涉及一种自动落纱粗纱机的钢带回转落纱插管机构。背景技术[0002]现有技术中使用的内置式自动落纱粗纱机，在落纱时，通过气缸推动吊锭杆回转来执行取纱或放管动作，然后通过链条将满纱输送至自动落纱粗纱机尾。因控制环节复杂，出现的问题较多，落纱成功率难以达到标准要求。[0003]中国专利申请CN103215707A公开了一种自动落纱粗纱机的粗纱管插装结构，其通过采取在筒管座上部对称设有第一启动销和第二启动销，粗纱管底部均布有两个以上偶数个锥销槽，粗纱管上的各锥销槽与第一启动销和第二启动销对应，第一启动销的直径D1大于第二启动销的直径D2或/和第一启动销的中心线高于第二启动销的中心线的结构形式，使得动落纱粗纱机在自动落纱时，粗纱管上的锥销槽能准确套入筒管座的两启动销，能提高插管的正确率。[0004]该种结构形式的插装结构，一定程度上能起到提高插管准确性的技术效果。但这种启动销与锥销槽通过插入进行定位的结构形式，由于启动销轴径和锥销槽的孔径尺寸均很小，因而在插接前必须对启动销与锥销槽进行精准定位，该定位的控制要求高，控制过程也相对较复杂；而且由于插管总数量很多，相应地启动销的总数量也很多，使用过程中易出现缠绕挂纱等现象。[0005]中国专利申请CN102758909A