一种热转印装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103481649103481649A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310360858.4(22)申请日2013.08.16(71)申请人上海磐云实业有限公司地址201400上海市奉贤区奉城镇陈桥村三组申请人何涛(72)发明人何涛(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人唐灵常亮(51)Int.Cl.B41F16/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种热转印装置及方法(57)摘要一种热转印装置及方法，该转印装置包括：转印系统、仿形系统和控制系统，利用仿形装置，对产品表面的轮廓进行测量，依据测量结果控制压辊对产品表面提供恒定的压力，实现规程或非规则表面的产品转印工艺。CN103481649ACN1034869ACN103481649A权利要求书1/1页1.一种热转印装置，其特征在于，包括：转印系统：包括出料辊、收料辊、压辊、第一治具和若干辅棍，所述出料辊、收料辊和若干辅辊组成转印膜的传输系统，所述第一治具上放置待加工产品，所述压辊与所述第一治具相对设置，并且该第一治具和压辊设置在所述传输系统的传输路径中；仿形系统：包括仿形辊和第二治具，所述第二治具与第一治具同轴设置该第二治具具有与待加工产品相同的表面轮廓和尺寸，所述仿形辊紧压在所述第二治具表面，并根据第二治具的表面轮廓在竖直方向上下移动；控制系统，连接并驱动所述仿形辊和压辊，该控制系统根据该仿形辊的上下移动位置，驱动压辊做上下移动。2.如权利要求1所述的热转印装置，其特征在于：所述收料辊连接在一进纸电机上，所述出料辊连接在一张力电机上，通过所述进纸电机和所述张力电机的协调转动，使该传输路劲上的转印膜保持绷紧。3.如权利要求1所述的热转印装置，其特征在于：所述控制系统进一步包括被动升降伺服电机和主动仿形升降伺服电机，所述仿形辊设置于该被动动升降伺服电机上，所述压辊设置于所述主动仿形升降伺服电机上，该仿形辊和压辊在所述被动升降伺服电机和主动仿形升降伺服电机的驱动下做上下移动。4.如权利要求1所述的热转印装置，其特征在于：所述第一治具和第二治具设置于一仿形电机上，并在该仿形电机的驱动下做同步转动。5.如权利要求1所述的热转印装置，其特征在于：进一步包括加热装置该加热装置设置于压辊内部或外部，对所述压辊进行加热。6.如权利要求1所述的热转印装置，其特征在于：所述热转印装置进一步包括主架、设置于主架上的操作台、设置于主架外围的主箱体以及设置于主架底部的支撑脚，所述转印系统、仿形系统以及部分控制系统设置于该操作台上，并位于该主箱体围成的腔体中。7.如权利要求6所述的热转印装置，其特征在于：所述控制系统进一步包括人机交互界面和报警装置，设置于所述主箱体上。8.一种热转印方法，其特征在于，包括步骤：提供如权利要求1-7所述的热转印装置；设计用于放置待加工产品的第一治具和与待加工产品具有相同表面轮廓和尺寸的第二治具，使该第一治具和第二治具能够同轴同步转动；将待加工产品放置于第一治具上，使压辊能够与待加工产品的表面接触；将设置于出料辊上的转印膜通过若干辅辊回收至收料辊上，并形成传输路劲，使该传输路劲上的转移膜形成在压辊和待加工产品之间；控制装置驱动仿形辊和压辊分别抵持住第二治具和待加工产品表面之后，实施热转印工序，仿形辊依据该第二治具表面在数值方向上下移动，同时控制装置根据仿形辊的上下位置控制压辊做上下移动并对压辊加热，使压辊始终对待加工物件的表面和转印膜加压加热，压辊施加的压力和温度满足转印膜上的图案层从离型层上分离并转印到待加工产品表面。2CN103481649A说明书1/5页一种热转印装置及方法技术领域[0001]本发明涉及表面加工技术领域，特别是一种在非规则塑料件表面进行热转印的装置及热转印方法。背景技术[0002]随着塑料在电子产品中的大量使用，个性化和新颖的外观设计越来越得到浪费者的喜爱和优先选购的决定要素，因此各大企业为迎合消费需求，在产品外观装饰设计上选用大量新颖和超强视觉体验的工艺技术。在此发展形式下，金属拉丝的外观设计能为产品提供很强视觉冲击体验，现有工艺多在金属表面做拉丝贴模技术，但金属本身的特性使得其设计本身没有塑料产品灵活多样，如结构设计和产品重量方面都无法达到塑料本身的特性。现有在塑料制品注塑时将模具表面做拉丝处理后再做电镀也可以实现该工艺，但因模具表面钢材特性在其表面做拉丝纹路工艺较为复杂，且模具制作费用较高。[0003]另外一种在塑料件表面制作金属拉丝效果的工艺为热转印工艺（HeatTransfer-Printing）。其原理是预先把金属拉丝效果的图案