双出料压片机火药专用强迫加料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103483113103483113A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310380665.5(22)申请日2013.08.28(71)申请人辽宁天亿机械有限公司地址122000辽宁省朝阳市双塔区龙山街五段(72)发明人裴军裴闯(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所21225代理人李辉(51)Int.Cl.C06B21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称双出料压片机火药专用强迫加料机构(57)摘要一种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特殊之处是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。由于在下料斗处开设多个长形泄爆口，有效起到了泄爆作用。根据火药物料的特殊性，不允许粉尘进入传动盒与轴承发生摩擦。因此将传动盒与叶轮盒通过支撑柱分隔，通过合理设计分开高度，保证了叶轮旋转不产生波动，即保证充填精度，又解决粉尘进入传动盒问题。叶轮盒上表面设置泄压通气装置，既起到通气减小盒内压力的作用，具有防爆功能，又不使粉尘飞出，从而满足了压制火药片的使用要求。CN103483113ACN10348ACN103483113A权利要求书1/1页1.一种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特征是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。2.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述泄爆口面积为下料斗圆周面的总表面积的30-40%。3.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述泄压通气装置是由连接在叶轮盒上表面上的排气管、设置在排气管管口的透气盖构成。4.根据权利要求1或2所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述泄爆口为12个呈上、下两排分布，且上排泄瀑口的高度小于下排泄爆口的高度，以适应安装位置要求。5.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述垫柱固接在传动盒下表面。2CN103483113A说明书1/2页双出料压片机火药专用强迫加料机构技术领域[0001]本发明涉及双出料压片机火药专用强迫加料机构，可将火药物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料功能。背景技术[0002]现有国内高速压片机强迫加料机构是由下料斗、减速电机传动盒、强迫加料叶轮盒组成，利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。[0003]这种结构的国内高速压片机强迫加料机构在密闭环境中完成物料的加料工位，只适用于普通物料。由于传动盒把合在叶轮盒上，两叶轮轴处靠油封密封。如物料过细，油封损坏等问题出现，粉尘就会通过此处进入传动盒内与轴承产生摩擦，造成轴承损坏。并且叶轮盒内部不能泄压，不适用火药等特殊物料。发明内容[0004]本发明要解决现有技术存在的上述问题，提供一种具有防爆、泄爆和防摩擦功能，针对有爆炸性危险的火药物料满足加料要求的双出料压片机火药专用强迫加料机构。[0005]本发明的技术解决方案是:一种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特殊之处是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。[0006]所述泄爆口面积为下料斗圆周面的总表面积的30-40%。[0007]所述泄压通气装置是由连接在叶轮盒上表面上的排气管、设置在排气管管口的透气盖构成。[0008]所述泄爆口为12个呈上、下两排分布，且上排泄瀑口的高度小于下排泄爆口的高度，以适应安装位置要求。[0009]所述垫柱固接在传动盒下表面。[0010]本发明的有益效果是：1、下料斗为物料输送机构，为了防止物料在斗内产生压力、发生爆炸，特在下料斗处开设多个长形泄爆口，有效起到了泄爆作用。[0011]2、根据火药物料的特殊性，不允许粉尘进入传动盒与轴承发生摩擦。因此将传动盒与叶轮盒通过支撑柱分隔，通过合理设计分开高度，保证了叶轮旋转不产生波动，即保证充填精度，又解决粉尘进入传动盒问题。[0012]3、叶轮盒上表面设置泄压通气装置，既起到通气减小盒内压力的作用，具有防爆功能，又不使粉尘飞出，从而满足了压制火药片的使用要求。附图说明3CN103483113A说明书2/2页[0013]图1是本发明的外形图；图2是本发明的下料斗结构示意图；图3是本发明的内部结构示意图。[0014]图中：下料斗