食品压延机辊间距调节机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103478186103478186A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310442973.6(22)申请日2013.09.25(71)申请人宝鸡市冯氏面业有限公司地址721000陕西省宝鸡市渭滨区高新四路南76号(72)发明人冯宝明兰辉雷洪闯李超宁(74)专利代理机构宝鸡市新发明专利事务所61106代理人李凤岐(51)Int.Cl.A21C3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称食品压延机辊间距调节机构(57)摘要一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架、上辊及下棍，且下辊通过轴承安装在机架的下方；所述机架的上方对称安装有一对套筒，所述上辊的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒内；所述套筒的外端面上具有蜗轮；所述机架的上方对称安装有一对蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆通过伺服电机驱动。本发明克服了已有技术辊间距受面带硬度影响的缺陷，且改变了传动方式，提高传动效率和平稳性，使整个压延过程厚度可控，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。CN103478186ACN1034786ACN103478186A权利要求书1/1页1.一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架（1）、上辊（2）及下棍（3），且下辊（3）通过轴承安装在机架（1）的下方，其特征是：所述机架（1）的上方对称安装有一对套筒（4），所述上辊（2）的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒（4）内；所述套筒（4）的外端面上具有蜗轮（5），所述机架（1）的上方对称安装有一对蜗杆（6），且蜗杆（6）与蜗轮（5）相啮合，所述蜗杆（6）通过伺服电机（7）驱动。2.根据权利要求1所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是：所述上辊（2）的轴线位于一对套筒（4）的轴线的下方。3.根据权利要求1或2所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是：所述下棍（3）通过其右端的直连式电机减速器（8）驱动，且上辊（2）及下棍（3）的左端分别固定有被动同步带轮（9）和主动同步带轮（10）；所述机架（1）的左端安装有两个张紧轮（11），且张紧轮（11）位于主动同步带轮（10）的下方，主动同步带轮（10）通过环形同步带（12）及两个张紧轮（11）带动被动同步带轮（9）转动。4.根据权利要求3所述的食品压延机辊间距调节机构，其特征是：所述套筒（4）与蜗轮（5）为一体结构。2CN103478186A说明书1/2页食品压延机辊间距调节机构技术领域：[0001]本发明属于食品压延机技术领域，具体涉及一种食品压延机辊间距调节机构。背景技术：[0002]传统的食品压延机辊间距调节机构是单向调节形式，下压辊固定在机架上，上辊上下位置可调。上辊上方有机械限位装置，用于限定上辊的上极限位置，上辊下方没有限位。调节限位装置的位置，可以确定上辊的最高位置，间接确定了通过辊间面带的厚度。但上辊下方没有限位装置，是靠中间面带变形产生的推力最终确定其实际位置的。这种调节方式形成的辊间距受面带硬度影响较大，如果面带硬度较小，则上辊不能达到上极限位置，辊间距偏小，面带会变薄，就会在后道压延机构前形成面带堆叠。而且辊间传动为齿轮传动，因需要调整辊间距，两个传动齿轮的中心距也随之发生变化，使齿轮传动过程中侧隙较大，从而造成系统噪音过大，齿轮寿命过短等问题。此外，这类连压机采用一个动力传动，各道连压机构动力靠链条传递，机械效率非常低，故障率高，不具备单道转速调节功能，操作复杂。[0003]发明目的：[0004]本发明解决的技术问题：设计一种食品压延机辊间距调节机构，克服已有技术辊间距受面带硬度影响的缺陷，且改变了传动方式，提高传动效率和平稳性，使整个压延过程厚度可控，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。[0005]本发明的技术解决方案：一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架、上辊及下棍，且下辊通过轴承安装在机架的下方；所述机架的上方对称安装有一对套筒，所述上辊的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒内；所述套筒的外端面上具有蜗轮；所述机架的上方对称安装有一对蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆通过伺服电机驱动。[0006]所述上辊的轴线位于一对套筒的轴线的下方。[0007]所述下棍通过其右端的直连式电机减速器驱动，且上辊及下棍的左端分别固定有被动同步带轮和主动同步带轮；所述机架的左端安装有两个张紧轮，且张紧轮位于主动同步带轮的下方，主动同步带轮通过环形同步带及两个张紧轮带动被动同步带轮转动。[0008]所述套筒与蜗轮为一体结构。[0009]本发明与现有技术相比具有的优点和效果：[0010]1、本发明实现了辊间距自动