一种木皮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103507555103507555A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210210243.9(22)申请日2012.06.21(71)申请人广东盈然木业有限公司地址528300广东省佛山市顺德区新城区龙盘西路8号(72)发明人佘学彬谭宏伟(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人温旭郝传鑫(51)Int.Cl.B44F9/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种木皮加工方法(57)摘要本发明提供一种木皮加工方法，所述方法包括：(1)提供地板基材；(2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面；(3)对所述木皮进行保护处理；(4)采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷；其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。本发明的方法可对0.4mm至1.1mm厚的超薄木皮进行加工，尤其可对0.6mm厚的超薄木皮进行加工，一方面可减少木材的使用，节约木材资源，另一方面大大降低实木复合仿古工艺地板的成本，使产品具有更高的市场竞争力。CN103507555ACN10357ACN103507555A权利要求书1/1页1.一种木皮加工方法，所述方法包括：(1)提供地板基材；(2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面；(3)对所述木皮进行保护处理；(4)采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷；其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。2.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述木皮的厚度为0.6mm。3.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施。4.如权利要求3所述的木皮加工方法，其中，所述胶水中的异氰酸酯含量为35％。5.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述保护处理为在所述木皮上涂布树脂漆。6.如权利要求5所述的木皮加工方法，其中，所述树脂漆为UV底漆。7.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹理来产生的。8.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述尼纶丝或所述钢丝的表面有螺旋纹。9.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷的深度为0.1mm至0.3mm。10.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述尼纶丝的直径为0.05mm至0.1mm。2CN103507555A说明书1/4页一种木皮加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种木皮加工方法，尤其涉及一种超薄木皮仿古拉丝工艺加工方法。背景技术[0002]目前市场上的实木复合仿古工艺地板通常通过对粘附于地板基材表面的1.2mm至6mm厚的木皮进行仿古拉丝工艺处理加工而制成，其中，最为典型的是使用2mm厚的木皮。仿古拉丝工艺处理是使用钢丝滚轮，用细钢丝在地板表面的木皮上滚刷，使木皮表面产生凹陷。其原理在于：由于木皮不同区域的致密度不同，钢丝滚轮在木皮表面反复滚动时，致密度较低处的木皮容易产生凹陷，致密度较高处的木皮不易产生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度与其本身的木纹有关，因此拉丝加工后的木皮显示出与木纹对应的凹陷，形成仿古效果。一般来说，滚轮的钢丝直径为0.1mm，经过加工处理产生的凹陷的深度为0.3mm至0.6mm，最大凹陷深度可达1mm。由于这种仿古拉丝工艺对木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，尤其是0.6mm厚的超薄木皮在做实木复合地板时一般只能用来生产表面平滑的地板，不能用于制作仿古工艺地板。因此，目前在制作实木复合仿古工艺地板时亟需一种能够对超薄木皮进行仿古拉丝加工的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能够对超薄木皮进行仿古工艺加工的方法。[0004]本发明的目的通过以下技术措施来实现：一种木皮加工方法，所述方法包括：(1)提供地板基材；(2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面，优选地，所述木皮的厚度为0.6mm；(3)对所述木皮进行保护处理，表面涂布一层树脂漆；(4)采用滚轮在在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷；其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。[0005]在本发明的一种实施方式中，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施，其中，所述胶水中的异氰酸酯含量为35％。[0006]在本发明的一种实施方式中，所述保护处理为在所