用于钢绞线穿束的穿束机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103510709103510709A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210218312.0(22)申请日2012.06.29(71)申请人四川凯铭投资有限公司地址610000四川省成都市龙泉驿区成都经济技术开发区星光西路24号(72)发明人曾维亮(51)Int.Cl.E04G21/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称用于钢绞线穿束的穿束机(57)摘要本发明公开了一种用于钢绞线穿束的穿束机，它包括箱体、驱动装置和与驱动装置电性连接的穿束钢绞线组件，驱动装置与穿束钢绞线组件位于箱体内，穿束钢绞线组件主要包括变速箱、压紧轮和两个驱动轮，变速箱与驱动轮电性连接并由变速箱控制驱动轮运转。本发明的优点是：不需要事先对钢绞线进行断料和预处理；采用机器操作，减少劳动力负担；钢绞线传送速度可以调节；装置操作简单，实用性强。CN103510709ACN103579ACN103510709A权利要求书1/1页1.一种用于钢铰线穿束的穿束机，它主要包括箱体（1）、驱动装置（2）和与驱动装置（2）电性连接的穿束钢绞线组件（3），所述的驱动装置（2）与穿束钢绞线组件（3）位于箱体（1）内；其特征在于：所述的穿束钢绞线组件（3）主要包括变速箱（4）、压紧轮（6）和两个驱动轮（5）；其中所述的驱动轮（5）的轮表面有一圈凹槽；所述的变速箱（4）与驱动轮（5）电性连接并由变速箱（4）控制驱动轮（5）运转；所述的压紧轮（6）呈“Ω”形状，且位于两个驱动轮（5）中点的上方，并能与两个驱动轮（5）配合共同将钢铰线夹紧。2.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的穿束机，其特征在于：所述的驱动装置（2）与穿束钢绞线组件（3）中间通过隔板隔开。3.根据权利要求1或2所述的用于钢铰线穿束的穿束机，其特征在于：所述的箱体（1）的对应两个面上分别有孔（7），此孔（7）与驱动轮（5）上凹槽的位置对应。4.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的穿束机，其特征在于：所述的两个驱动轮（5）之间间隔0.5m—1.0m。5.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的穿束机，其特征在于：所述的驱动装置（2）是电机。2CN103510709A说明书1/2页用于钢绞线穿束的穿束机技术领域[0001]本发明涉及一种穿束机，具体涉及一种用于钢绞线穿束的穿束机。背景技术[0002]工程队在工程施工时，通常会往预应力孔道内穿入几根至十几根不等的钢绞线。钢绞线穿束施工在以前通常采用两种方法，一种是人工单根穿束法，另一个为卷扬机整体穿束法。人工单根穿束法是由４～６人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应力孔道。这种方法不仅劳动强度大，而且施工速度慢，效率得不到提高。卷扬机整体穿束法是首先在平整场地内将要求数量的钢绞线按照设计长度统一断料，之后对每根钢绞线牵引端进行加工处理，然后逐一将钢绞线安装固定在牵引头上，最后开启卷扬机将该孔道的所有钢绞线一并穿入。这种方法对施工技术要求高且有特种工持证要求；不仅工序多、施工速度慢，而且用于采用大力牵引作业，强大牵引力会对已安装成型的钢筋结构造成损坏。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于钢绞线穿束的穿束机，此用于钢绞线穿束的穿束机不仅操作简单，而且施工速度便于控制。[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于钢铰线穿束的穿束机，它主要包括箱体、驱动装置和与驱动装置电性连接的穿束钢绞线组件，所述的驱动装置与穿束钢绞线组件位于箱体内；所述的穿束钢绞线组件主要包括变速箱、压紧轮和两个驱动轮；其中所述的驱动轮的轮表面有一圈凹槽；所述的变速箱与驱动轮电性连接并由变速箱控制驱动轮运转；所述的压紧轮呈弧形，开口向下，且位于两个驱动轮中点的上方。变速箱控制驱动轮的转动，钢绞线放在两个驱动轮的凹槽上，驱动轮的转动带动钢绞线的传送，压紧轮开口向下能与驱动轮的配合将钢绞线夹住，使钢绞线在传送的过程中不会跳出驱动轮的凹槽，有利于钢绞线的传送。钢绞线传送的速度可以由变速箱控制。[0005]所述的驱动装置与穿束钢绞线组件中间通过隔板隔开。[0006]所述的箱体的对应两个面上分别有孔，此孔与驱动轮上凹槽的位置对应。箱体上也应该设置相应的孔，使钢绞线能够穿过。[0007]所述的两个驱动轮之间间隔0.5m—1.0m。钢绞线是金属材质的，有一定的重量，若两驱动轮的间距设置的太宽，两驱动轮之间的钢绞线会下沉，不利于钢绞线的传送。[0008]所述的驱动装置是电机。[0009]在使用当中，我们只需将钢绞线通过箱体上的孔放于两个驱动轮上，压紧轮与驱动轮配合将钢绞线夹住，使钢绞线在传送的过程中不