复合机胶墨搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506041103506041A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310427534.8(22)申请日2013.09.19(71)申请人安庆市康明纳包装有限公司地址246001安徽省安庆市大桥开发区经十路以东、纬六路以南安庆市康明纳包装有限公司(72)发明人龙其成阮宜东吴新华(51)Int.Cl.B01F7/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称复合机胶墨搅拌装置(57)摘要本发明一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架内置有搅拌桶，机架的顶部设置有传动电机，所述传动电机设置有第一圆锥齿轮；所述机架居中垂直设置有叶轮轴，叶轮轴上端设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮连接，所述叶轮轴下端设置有叶轮，叶轮居中置于搅拌桶内；所述叶轮轴与机架连接处设置有轴承；所述机架顶部还置有通过导出管连接的水泵和储料桶，所述水泵还连接有导管，导管的另一端置入搅拌桶内。本发明结构简单，操作节工省时，经其搅拌的胶墨复合后的产品颜色一致，上胶均匀。其大幅提高了产品的合格率，为企业增加了可观的经济效益。CN103506041ACN103564ACN103506041A权利要求书1/1页1.一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）内置有搅拌桶（7），机架（1）的顶部设置有传动电机（2），所述传动电机（2）设置有第一圆锥齿轮（3）；所述机架（1）居中垂直设置有叶轮轴（6），叶轮轴（6）上端设置有第二圆锥齿轮（4），第二圆锥齿轮（4）与第一圆锥齿轮（3）连接，所述叶轮轴（6）下端设置有叶轮（8），叶轮（8）居中置于搅拌桶（7）内；所述叶轮轴（6）与机架（1）连接处设置有轴承（5）；所述机架（1）顶部还置有通过导出管（12）连接的水泵（10）和储料桶（11），所述水泵（10）还连接有导管（9），导管（9）的另一端置入搅拌桶（7）内。2CN103506041A说明书1/2页复合机胶墨搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及搅拌装置，具体涉及一种复合机胶墨搅拌装置。背景技术[0002]复合机用胶墨使用前油墨与胶水需充分搅拌，现有的油墨与胶水搅拌作业多采用人工方式进行，其搅拌效果差，尤其在企业需大批量生产时弊端愈发明显，另外其生产的产品品质也难以保障。通过上述胶墨生产的产品常出上胶不均匀，颜色不一致等质量问题，这无疑增加了企业生产产品的不合格率，给企业带来巨大经济损失。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、胶墨搅拌均匀的复合机胶墨搅拌装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架内置有搅拌桶，机架的顶部设置有传动电机，所述传动电机设置有第一圆锥齿轮；所述机架居中垂直设置有叶轮轴，叶轮轴上端设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮连接，所述叶轮轴下端设置有叶轮，叶轮居中置于搅拌桶内；所述叶轮轴与机架连接处设置有轴承；所述机架顶部还置有通过导出管连接的水泵和储料桶，所述水泵还连接有导管，导管的另一端置入搅拌桶内。[0005]本发明设置的轴承提高了叶轮轴运行的稳定性，适于企业批量生产复合机用胶墨，其大幅提高了搅拌效果并提高了工效。胶水和油墨经叶轮的高速搅拌后混拌均匀，通过该胶墨生产的产品颜色一致、上胶均匀，产品不合格率大幅下降，为现有工艺的1/40,为企业带来巨大经济效益。搅拌后的胶墨经水泵直接抽送至储料桶待用，其大幅提高工效并降低了操作人员的劳动强度。[0006]本发明结构简单,操作方便,胶水和油墨搅拌均匀,节约人工的同时大幅降低了企业生产成本。附图说明[0007]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，本发明一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架1，所述机架1内置有搅拌桶7，机架1的顶部设置有传动电机2，所述传动电机2设置有第一圆锥齿轮3；所述机架1居中垂直设置有叶轮轴6，叶轮轴6上端设置有第二圆锥齿轮4，第二圆锥齿轮4与第一圆锥齿轮3连接，所述叶轮轴6下端设置有叶轮8，叶轮8居中置于搅拌桶7内；所述叶轮轴6与机架1连接处设置有轴承5；所述机架1顶部还置有通过导出管12连接的水泵10和储料3CN103506041A说明书2/2页桶11，所述水泵10还连接有导管9，导管9的另一端置入搅拌桶7内。[0009]本发明的叶轮8居中设置于搅拌桶7内，可大幅提高搅拌效率。胶水、油墨通过叶轮8充分搅拌后为下一步作业做好准备。搅拌均匀的胶墨经水泵10直接抽送至储料桶11待用。[0010]作业时，操作人员先期在搅拌桶7内置入适量配比的胶