高精度矩形花键轴制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103522023103522023A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201210232979.6(22)申请日2012.07.06(71)申请人常州市格里森前进齿轮有限公司地址213000江苏省常州市武进高新技术产业开发区南区(72)发明人蒋荣坤(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙)32233代理人沈毅(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称高精度矩形花键轴制造工艺(57)摘要本发明涉及花键轴的技术领域，尤其涉及一种高精度矩形花键轴制造工艺。这种高精度矩形花键轴制造工艺；第一步、选材，采用40Cr材料（根据条件选择）；第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；第六步、淬火（热处理），花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53，提高花键部位的硬度；第七步、外圆磨床磨外径（按要求达图纸技术要求）；第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；第九步、检测，检测花键尺寸。这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度，提高了工作效率。CN103522023ACN10352ACN103522023A权利要求书1/1页1.一种高精度矩形花键轴制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括：第一步、选材，采用40Cr材料；第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；第六步、淬火，花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53°，提高花键部位的硬度；第七步、外圆磨床磨外径；第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；第九步、检测，检测花键尺寸。2CN103522023A说明书1/2页高精度矩形花键轴制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种花键轴制造工艺，尤其涉及一种高精度矩形花键轴制造工艺。背景技术[0002]目前花键轴国内一般采用外径定位，特点是制造工序简单，定位精度差，国外一般采用底径定位（内定位），精度高，定位准。随着机床制造业水平的不断提高，对花键轴的精度要求也越来越高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：随着机床制造业水平的不断提高，对花键轴的精度要求也越来越高，提供一种高精度矩形花键轴制造工艺。[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种高精度矩形花键轴制造工艺；第一步、选材，采用40Cr材料（根据条件选择）；第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；第六步、淬火（热处理），花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53°，提高花键部位的硬度；第七步、外圆磨床磨外径（按要求达图纸技术要求）；第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；第九步、检测，检测花键尺寸。[0005]本发明的有益效果是：这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度，提高了工作效率。具体实施方式[0006]这种高精度矩形花键轴制造工艺包括：第一步、选材，采用40Cr材料（根据条件选择）；第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；第六步、淬火（热处理），花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53°，提高花键部位的硬度；第七步、外圆磨床磨外径（按要求达图纸技术要求）；3CN103522023A说明书2/2页第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；第九步、检测，检测花键尺寸。[0007]这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度，提高了工作效率。4