一种滚弯机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521564103521564A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310483736.4(22)申请日2013.10.16(71)申请人江苏同力机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市经济开发区六纬路(72)发明人李国平张亚平马黎明(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.B21D5/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种滚弯机(57)摘要一种滚弯机，通过在滚弯模一边设计挤压装置，使得滚弯成为全自动一体化生产。所述挤压装置包括木板、顶辊、设置有中心杆的顶轮、气缸和蜗杆，所述顶辊呈横向的“Y”型放置，所述顶轮的中心杆上下固定在所述气缸上，所述顶轮的一侧与所述气缸相接，所述顶轮的另一侧设置于所述顶辊的卡槽内，所述蜗杆呈横向的“L”型，一端固定在所述气缸上，另一端置于所述顶辊上，所述木板设置于所述顶辊的一侧。设置由气缸产生动力对形条进行滚弯处理，由于气缸产生的动力较大，而且在顶辊的前端增设了木板，又采用压紧块，使得气缸产生的压力平均分布在工件上，并且减少了顶辊与固定块相挤压时产生的损耗，在减少工人劳动力的同时也提高了滚弯的效果。CN103521564ACN1035264ACN103521564A权利要求书1/1页1.一种滚弯机，其特征在于：包括机座（13）、设置在机座（13）上的滚弯模（1）和挤压装置（2），所述挤压装置（2）设置在所述滚弯模（1）的一边，所述挤压装置（2）包括木板（3）、顶辊（4）、设置有中心杆（5）的顶轮（6）、气缸（7）和蜗杆（8），所述木板（3）位于所述顶辊（4）的左侧，所述顶辊（4）呈横向的“Y”型放置，所述顶轮（6）的一侧设置于所述顶辊（4）的卡槽内，所述顶轮（6）的中心杆（5）上下固定在所述气缸（7）上，所述顶轮（6）的另一侧与所述气缸（7）相接触，，所述蜗杆（8）呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸（7）上，另一端置于所述顶辊（4）上。2.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于：所述顶轮（6）和蜗杆（8）均有两个，分前后各一个分别连接于所述气缸（7）上。3.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于：所述木板（3）采用实心的厚木板（3），所述木板（3）的横截面积大于所述顶辊（4）的侧面积。4.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于：所述滚弯模（1）包括中心轴（9）、压紧块（10）、支撑架（12）和滚轮（11），所述中心轴（9）设置于所述滚轮（11）的中部，所述滚轮（11）可跟随所述中心轴（9）进行自转，所述压紧块（10）为长方体，所述压紧块（10）的一个面紧贴住所述滚轮（11）的侧面，所述压紧块（10）的一侧连接在所述支撑架（12）上，所述支撑架（12）固定在所述机座（13）上。2CN103521564A说明书1/2页一种滚弯机技术领域[0001]本发明涉及一种板材加工机械设备的技术领域的装置，具体是一种滚弯机装置。背景技术[0002]实际生产中经常需要对轨道、车辆、裙板弧形格栅V形条进行弧形折弯，在弯曲过程中的主要问题是局部和整个断面偏离预定位置，致使V形条折弯后的弧度质量较差，容易出现褶皱和扭转现象，但由于没有专门的折弯设备，所以形条的弯曲多采用工人绕滚弯模进行缠绕弯曲成型，滚弯模简单，出现问题立即用大锤矫正，但是手工弯曲效率低，增加了弯曲件的成本，且折弯加工周期长，生产效率低，质量与数量均难以满足大批量生产。发明内容[0003]针对上述存在的问题，本发明提供一种滚弯机装置。[0004]本发明的技术解决方案是：一种滚弯机，包括机座、设置在机座上的滚弯模和挤压装置，所述挤压装置设置在所述滚弯模的一边，所述挤压装置包括木板、顶辊、设置有中心杆的顶轮、气缸和蜗杆，所述木板位于所述顶辊的左侧，所述顶辊呈横向的“Y”型放置，所述顶轮的一侧设置于所述顶辊的卡槽内，所述顶轮的中心杆上下固定在所述气缸上，所述顶轮的另一侧与所述气缸相接触，所述蜗杆呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸上，另一端置于所述顶辊上。[0005]优选地，所述顶轮和蜗杆均有两个，分前后各一个分别连接于所述气缸上。[0006]优选地，所述木板采用实心的厚木板，所述木板的横截面积大于所述顶辊的侧面积。[0007]优选地，所述滚弯模包括中心轴、压紧块、支撑架和滚轮，所述中心轴设置于所述滚轮的中部，所述滚轮可跟随所述中心轴进行自转，所述压紧块为长方体，所述压紧块的一个面紧贴住所述滚轮的侧面，所述压紧块的一侧连接在所述支撑架上，所述支撑架固定在所述机座上。[0008]本发明一种滚