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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103522143103522143A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310484336.5(22)申请日2013.10.16(71)申请人湖南三星磊洋玻璃机械有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡经开区二环东路谐园南三星路(72)发明人谢寄彪兰义军(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.B24B9/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称抛光自动补偿装置(57)摘要本发明提供了一种抛光自动补偿装置,与玻璃磨边机的磨头电机连接,磨头电机驱动抛光磨轮动作;抛光自动补偿装置还与玻璃磨边机的控制系统连接,抛光自动补偿装置包括控制装置及与控制装置驱动连接的安装座;控制装置包括与控制系统连接的控制回路及与控制回路连接的往复机构,往复机构驱动安装座运动;磨头电机安装在安装座上。根据本发明的抛光自动补偿装置,控制回路与玻璃磨边机的控制系统相连,能够根据抛光加工时玻璃磨边机的磨轮与玻璃的接触情况对往复机构进行控制,往复机构再驱动安装座及安装座上的磨头电机运动,实现在玻璃抛光加工过程中的自动补偿,从而提高玻璃的抛光质量、节约劳动成本。CN103522143ACN103524ACN103522143A权利要求书1/2页1.一种抛光自动补偿装置,与玻璃磨边机的磨头电机(1)连接,所述磨头电机(1)驱动抛光磨轮动作;其特征在于,所述抛光自动补偿装置还与所述玻璃磨边机的控制系统连接,所述抛光自动补偿装置包括控制装置及与所述控制装置驱动连接的安装座(30);所述控制装置包括与所述控制系统连接的控制回路及与所述控制回路连接的往复机构(20),所述往复机构(20)驱动所述安装座(30)运动;所述磨头电机(1)安装在所述安装座(30)上。2.根据权利要求1所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述往复机构(20)包括具有无杆腔和有杆腔的活塞缸(21)及在所述活塞缸(21)内做往复运动的活塞杆(22);所述控制回路包括供气路及调压回路;所述供气路包括气源(11),所述气源(11)的输出管路上具有第一输出节点(A);所述调压回路包括连接在所述无杆腔的第一气路及连接在所述有杆腔的第二气路,所述第一气路和所述第二气路均与所述第一输出节点(A)连接。3.根据权利要求2所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述第一气路上连接有第一电磁阀(12),所述第一气路具有在所述第一电磁阀(12)导通时所述活塞杆(22)前进的抛光状态,及在所述第一电磁阀(12)断开时所述活塞杆(22)后退的后退状态;所述第二气路上连接有第二电磁阀(13),所述第二气路具有在所述第二电磁阀(13)导通时所述活塞杆(22)后退的后退状态,及在所述第二电磁阀(13)断开时所述活塞杆(22)前进的抛光状态。4.根据权利要求2所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述抛光自动补偿装置还包括用于锁紧所述往复机构(20)的锁紧机构(40),所述锁紧机构(40)与所述控制回路连接。5.根据权利要求4所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述控制回路包括锁紧回路,所述气源(11)的输出管路上具有第二输出节点(B),所述锁紧回路与所述第二输出节点(B)连接,所述锁紧机构(40)连接在所述锁紧回路上。6.根据权利要求5所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述锁紧回路的气路上连接有第三电磁阀(14),所述锁紧回路具有在所述第三电磁阀(14)导通时使所述锁紧机构(40)锁紧的锁紧状态及在所述第三电磁阀(14)断开时使所述锁紧机构(40)松开的松开状态。7.根据权利要求6所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述锁紧机构(40)包括壳体(41)、穿设于所述壳体(41)的连接轴(42)、设置在所述壳体(41)内围绕所述连接轴(42)布置的多个锁紧活塞(43)、设置在所述壳体(41)内利用气体的压力推动所述锁紧活塞(43)向所述连接轴(42)的中心移动的橡胶垫(44);所述壳体(41)上设有与所述锁紧回路相通的通孔,所述橡胶垫(44)与所述壳体(41)之间形成与通孔相通的腔体。8.根据权利要求5所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述第一输出节点(A)与所述第二输出节点(B)之间的输出管路上设有用于调节所述控制回路的压力的调压阀(15)。2CN103522143A权利要求书2/2页9.根据权利要求2所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述调压回路上的压力值为0.5MPa至0.8MPa。10.根据权利要求1所述的抛光自动补偿装置,其特征在于,所述控制回路为液压控制回路。3CN103522143A说明书