扇叶的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103527511103527511A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201210224520.1(22)申请日2012.07.02(71)申请人富瑞精密组件（昆山）有限公司地址215316江苏省苏州市昆山市开发区高科技工业园区富士康路635号申请人鸿准精密工业股份有限公司(72)发明人钟明修戴宇凯(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称扇叶的制造方法(57)摘要一种扇叶的制造方法，其包括以下几个步骤：一体成型叶片与轮毂；测试叶片与轮毂的重心；将转轴固定在轮毂上的所测试的重心位置上。本发明的扇叶的制造方法是先测试叶片与轮毂的重心，然后再将转轴固定于所测试的重心位置上，从而可以省去扇叶填充平衡土的时间，缩短扇叶制造的工时。CN103527511ACN103527ACN103527511A权利要求书1/1页1.一种扇叶的制造方法，其包括以下几个步骤：一体成型叶片与轮毂；测试叶片与轮毂的重心；将转轴固定在轮毂上的所测试的重心位置上。2.如权利要求1所述的扇叶的制造方法，其特征在于：叶片与轮毂的重心测试采用风扇动平衡机进行测试。3.如权利要求2所述的扇叶的制造方法，其特征在于：所述风扇动平衡机为GT-4600直流风扇动平衡机，其包括校正平台、高感度光纤、振动感测器以及平衡主机，所述校正平台用于固定叶片与轮毂，所述高感度光纤用于量测叶片的转速与相位，所述振动感测器用于测量叶片的振动，所述平衡主机用于处理分析振动信号。4.如权利要求1所述的扇叶的制造方法，其特征在于：所述转轴与轮毂采用铆接或者利用激光焊接形式被固定在一起。5.如权利要求1所述的扇叶的制造方法，其特征在于：所述叶片固定在轮毂周面上。2CN103527511A说明书1/2页扇叶的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种扇叶的制造方法。背景技术[0002]在笔记本电脑中，通常采用风扇对发热电子元件进行散热。在传统风扇的扇叶的制造过程中，一般需要在扇叶上预留平衡孔，然后利用平衡机台对扇叶的平衡性进行测试，最后再根据测试结果人工在扇叶上的平衡孔中填充平衡土，以调整扇叶的平衡，防止风扇在转动时，因不平衡而造成的振动问题。但是，传统风扇的扇叶的制造过程中，需要填充平衡土，造成扇叶制造工时较长。发明内容[0003]有鉴于此，有必要提供一种可缩短扇叶制造工时的扇叶的制造方法。[0004]一种扇叶的制造方法，其包括以下几个步骤：一体成型叶片与轮毂；测试叶片与轮毂的重心；将转轴固定在轮毂上的所测试的重心位置上。[0005]上述的扇叶的制造方法是先测试叶片与轮毂的重心，然后再将转轴固定于所测试的重心位置上，从而可以省去扇叶填充平衡土的时间，缩短扇叶制造的工时。附图说明[0006]图1为本发明实施方式中的扇叶的立体结构图。[0007]主要元件符号说明扇叶100轮毂10叶片20转轴30如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式[0008]下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。[0009]请参阅图1，本发明实施方式提供的扇叶的制造方法用于制造扇叶100，该扇叶100包括轮毂10、一体成型在轮毂10周面上的叶片20以及设置在轮毂10底面上的转轴30。[0010]本发明的扇叶的制造方法包括以下几个步骤：步骤1，将叶片20与轮毂10一体成型，所述叶片20固定在轮毂10周面上。[0011]步骤2，测试叶片20与轮毂10的重心。在本实施方式中，采用GT-4600直流风扇动平衡机对叶片20与轮毂10的重心进行测试，该GT-4600直流风扇动平衡机包括校正平3CN103527511A说明书2/2页台、高感度光纤、振动感测器以及平衡主机。所述校正平台用于固定叶片20与轮毂10，所述高感度光纤用于量测叶片20的转速与相位，所述振动感测器用于测量叶片20的振动，所述平衡主机用于处理分析振动信号。[0012]步骤3，将转轴30固定在轮毂10上的所测试的重心位置上，从而形成一扇叶100。在本实施方式中，所述转轴30与轮毂10采用铆接或者利用激光焊接形式被固定在一起。[0013]相较于现有技术，本发明的扇叶100的制造方法是先测试叶片与轮毂的重心，然后再将转轴固定于所测试的重心位置上，从而可以省去扇叶填充平衡土的时间，缩短扇叶制造的工时。[0014]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。4CN103527511A说明书附图1/1页图15