一种双向波浪带翅片的轧制成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103537519103537519A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310547272.9(22)申请日2013.11.06(71)申请人株洲南方航鑫机械装备有限责任公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人何达仁(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.B21D13/04(2006.01)B21D37/00(2006.01)B21D53/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称一种双向波浪带翅片的轧制成型模具(57)摘要一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；第一滚轧组件(1)与第二滚轧组件(2)相互啮合；第一滚轧组件(1)和/或第二滚轧组件(2)上设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组(3)，滚轧轮组(3)由两个滚轧轮(4)紧靠组成；滚轧轮(4)上设有带刃口的凸形刃(5)，滚轧轮(4)上的刃口均朝向两个滚轧轮(4)紧靠的方向开设，两个紧靠的滚轧轮(4)形成紧靠叠合在一起的叠合刃口；滚轧轮(4)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(6)以及至少一个设于成型齿刀(6)底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底(7)。CN103537519ACN103579ACN103537519A权利要求书1/2页1.一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；所述第一滚轧组件(1)与所述第二滚轧组件(2)相互啮合；所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)上均设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组(3)，所述滚轧轮组(3)包括配合的两个滚轧轮(4)；所述滚轧轮(4)上设有带刃口的凸形刃(5)，所述滚轧轮(4)上的刃口均朝向两个所述滚轧轮(4)配合的方向开设形成叠合在一起的叠合刃口；所述滚轧轮(4)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(6)以及至少一个设于成型齿刀(6)底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底(7)。2.根据权利要求1所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，多个所述滚轧轮组(3)沿所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向等间距排布或者贴合排布。3.根据权利要求2所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿刀(6)与所述成型齿底(7)外形相匹配；所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿刀(6)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿底(7)匹配设置；所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿底(7)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿刀(6)匹配设置。4.根据权利要求3所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿刀(6)为楔形板片状结构，所述成型齿刀(6)的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽(8)，所述刀尖凹槽(8)的槽壁分别为第一顶尖(9)和第二顶尖(10)；所述第一顶尖(9)的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由所述第一顶尖(9)。向所述第二顶尖(10)倾斜的第一斜面(11)，所述第二顶尖(10)的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由所述第一顶尖(9)向所述第二顶尖(10)倾斜的第二斜面(12)，所述第一斜面(11)与所述第二斜面(12)处于同一平面上。5.根据权利要求4所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述凸形刃(5)开设在所述成型齿刀(6)上，所述成型齿刀(6)板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕的带刃口的所述凸形刃(5)，所述凸形刃(5)沿着所述成型齿刀(6)的板边方向布置。6.根据权利要求5所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿刀(6)的楔形刀尖两侧的板边上均设有所述凸形刃(5)。2CN103537519A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿底(7)的底部设有与所述成型齿刀(6)的楔形刀尖上的所述刀尖凹槽(8)相匹配的齿底凸台(13)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧轮(4)上的多个所述成型齿刀(6)等间距布置。9.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧轮(4)上的所述成型齿刀(6)与所述成型齿底(7)相间布置。10.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制