加工墙体砌块的余料自动去除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103552147103552147A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310494858.3(22)申请日2013.10.16(71)申请人邵云波地址265716山东省龙口市龙口经济开发区市场路北龙口市正通钢构建设有限公司(72)发明人邵才仁邵云波邵云飞刘玮隋川维陈传俊王波李祖萌郭洪亮李景鸿(51)Int.Cl.B28B11/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称加工墙体砌块的余料自动去除装置(57)摘要本发明公开了一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要是在振动进料装置的周边环套连有方形输料槽；在方形输料槽的四角上方机架上设有电机驱动链轮与链条相接；在链条间隔的链节轴下方连有刮板与方形输料槽底面间隙对应；方形输料槽底面设有进、出料口各自与振动进料装置两侧下方的模具内腔相对应。工作时，振动进料装置一侧下方超出模具口端面的余料，被进料口逐渐刮进输料槽内腔，通过链轮带动链条上间隔设有的链节轴刮板在输料槽内腔底面的循环传输，不断地将余料通过出料口传输进入振动进料装置另一侧下方的待进料模具内腔，完成了模具形成余料的自动去除和托板的直接安放固紧，免除了人们手工操作的劳动强度，提高了墙体砌块的生产效率。CN103552147ACN1035247ACN103552147A权利要求书1/1页1.一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要由连接的模具和在所述模具上方的机架上连有振动进料装置构成；其特征在于：在所述振动进料装置(1)的周边环套连有方形输料槽(2)；在所述方形输料槽的四角上方机架上分别设有链轮(3)与链条传动相接；在其中之一的所述链轮上连有驱动电机(4)；在链条间隔的链节轴下方延伸端连有刮板(5)与所述方形输料槽的底面呈间隙对应；所述方形输料槽底面设有进、出料口(6、7)各自与所述振动进料装置(1)两侧下方的模具内腔相对应。2.根据权利要求1所述的加工墙体砌块的余料自动去除装置，其特征在于：在靠近所述链轮的机架上连有胀紧装置(8)与所述链条相接。2CN103552147A说明书1/2页加工墙体砌块的余料自动去除装置[0001](一)技术领域：本发明涉及墙体砌块的加工部件；具体涉及一种加工墙体砌块的余料自动去除装置。[0002](二)背景技术：现有技术中墙体砌块的生产加工，通常是将一定比例的塑料泡沫颗粒、粉煤灰、水和水泥混合搅拌后，输送进入模具内腔通过夯实装置对墙体混合料压实成型后，再在模具口端面安放固紧托板，以备模具翻转进行湿状墙体砌块的脱模。由于所述墙体混合料中的塑料泡沫颗粒具有一定的弹性收缩性，待夯实装置完成对湿状墙体砌块的成型压实后，受墙体混合料中塑料泡沫颗粒弹性变形的影响，所述湿状墙体砌块体积膨胀增大超出了模具口端面，无法将托板与所述模具口端面连接安放。工作中，操作工人必须要用刮板将高出模具口端面的部分墙体混合余料刮平去除后，方能进行托板的安放固紧。明显增加了人们的劳动强度和降低了墙体砌块的生产效率。[0003](三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工墙体砌块的余料自动去除装置，旨在免除人们手工操作的劳动强度和提高墙体砌块的生产效率。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种加工墙体砌块的余料自动去除装置，主要由连接的模具和在所述模具上方的机架上连有振动进料装置构成；它是在所述振动进料装置的周边环套连有方形输料槽；在所述方形输料槽的四角上方机架上分别设有链轮与链条传动相接；在其中之一的所述链轮上连有驱动电机；在链条间隔的链节轴下方延伸端连有刮板与所述方形输料槽的底面呈间隙对应；所述方形输料槽底面设有进、出料口各自与所述振动进料装置两侧下方的模具内腔相对应。[0005]实施上述技术方案时，本发明通常是在靠近所述链轮的机架上连有胀紧装置与所述链条相接。[0006]本发明通过采取上述结构，工作时，当振动进料装置一侧下方经振动进料超出模具口端面的湿状墙体砌块的余料部分，在模具自行移动过程中，被进料口逐渐地刮进输料槽内腔，通过链轮带动链条上间隔设有的链节轴刮板在输料槽内腔底面的循环传输，不断地将余料通过出料口传输进入振动进料装置另一侧下方的待进料模具内腔，自动完成了模具在振动进料过程形成余料的去除，实现了湿状墙体砌块上平面与模具口端面的持平和托板直接安放固紧。同现有技术相比，免除了人们手工操作的劳动强度，明显地提高了墙体砌块的生产效率。[0007]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。(四)附图说明：[0008]图1为本发明的主视示意图；[0009]图2为本发明图1中A-A向剖视放大示意