冷弯管机主动轮变径加工方法及冷弯管机主动轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551430103551430A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310518964.0(22)申请日2013.10.29(71)申请人河南华电金源管道有限公司地址450051河南省郑州市航空港区空港六路(72)发明人李俊峰熊书海谢留海(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人王金王聚才(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称冷弯管机主动轮变径加工方法及冷弯管机主动轮(57)摘要本发明公开了一种冷弯管机主动轮变径加工方法，第一步骤是选取合适的胎片管子；第二步骤是将胎片管子弯制成胎片管段；第三步骤是将胎片管段沿轴线方向对称剖成两半，取靠近胎片管段圆心的一半胎片管段作为胎片；第四步骤是将胎片贴合在所述主动轮的弧形凹槽内并固定；第五步骤是对胎片进行车削加工，使胎片的半圆形凹槽的内径与待弯制管子的外径相同。本发明还公开了与该方法相配套的冷弯管机主动轮。本发明步骤简便，经本方法处理后，冷弯管机主动轮的就能够适应相同直径、不同加工半径的待加工管子，将待弯制弯管安装入胎片的弧形凹槽内即可进行弯制加工。由于使用本发明可以减少制作主动轮的数量，因此能够降低成本，提高工作效率。CN103551430ACN10354ACN103551430A权利要求书1/1页1.冷弯管机主动轮变径加工方法，其特征在于依次按以下步骤进行：第一步骤是选取合适的胎片管子，胎片管子外径与现有冷弯管机主动轮的的弧形凹槽的内径相适配，胎片管子的内径小于待弯制管子的外径6－10毫米；第二步骤是将选好的胎片管子在冷弯机中弯制成不小于180度的胎片管段；第三步骤是将弯制后的胎片管段沿轴线方向对称剖成两半，取靠近胎片管段圆心的一半胎片管段作为胎片，胎片的截面呈半圆形凹槽状；第四步骤是将胎片贴合在所述主动轮的弧形凹槽内并予以固定；第五步骤是将安装有胎片的冷弯管机主动轮整体上车床，对胎片进行车削加工，使胎片的半圆形凹槽的内径与待弯制管子的外径相同。2.冷弯管机主动轮，其圆周面沿周向呈弧形凹槽状，其特征在于：所述主动轮的弧形凹槽内安装有整体呈弧形的胎片，胎片与主动轮的弧形凹槽相适配，胎片的圆心角大于等于180度，胎片的截面呈半圆形凹槽，该半圆形凹槽的内径与待弯制管子的外径相同。3.根据权利要求2所述的冷弯管机主动轮，其特征在于：所述胎片以螺接或焊接的方式连接在主动轮的弧形凹槽内。2CN103551430A说明书1/2页冷弯管机主动轮变径加工方法及冷弯管机主动轮技术领域[0001]本发明涉及冷弯管技术领域，尤其是一种冷弯管机主动轮加工方法及冷弯管机主动轮。背景技术[0002]现有的冷弯管机中，主动轮是加工管子的主要部件。冷弯管主动轮的圆周面沿周向呈弧形凹槽状，该弧形凹槽的截面呈半圆形。加工时，将待弯制的管子安装入该弧形凹槽中，主动轮在旋转中完成弯制管子的工作。[0003]主动轮制作成本高而且制作周期长，一种主动轮所加工的管子规格和加工半径是恒定的，需要加工不同规格的管子时又需要制作不同的主动轮，导致现有的冷弯机在加工规格不同、半径相同的管子时成本较高，且制作胎具时间较长、胎具成本较高，整体效率较低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种冷弯管机主动轮变径加工方法。[0005]为实现上述目的，本发明的冷弯管机主动轮变径加工方法依次按以下步骤进行：第一步骤是选取合适的胎片管子，胎片管子外径与现有冷弯管机主动轮的的弧形凹槽的内径相适配，胎片管子的内径小于待弯制管子的外径6－10毫米；第二步骤是将选好的胎片管子在冷弯机中弯制成不小于180度的胎片管段；第三步骤是将弯制后的胎片管段沿轴线方向对称剖成两半，取靠近胎片管段圆心的一半胎片管段作为胎片，胎片的截面呈半圆形凹槽状；第四步骤是将胎片贴合在所述主动轮的弧形凹槽内并予以固定；第五步骤是将安装有胎片的冷弯管机主动轮整体上车床，对胎片进行车削加工，使胎片的半圆形凹槽的内径与待弯制管子的外径相同。[0006]本方法步骤简便，经本方法处理后，冷弯管机主动轮的加工半径就能够适应不同直径的待加工管子，将待弯制弯管安装入胎片的弧形凹槽内即可进行弯制加工。由于使用本发明可以减少制作主动轮的数量，因此能够降低成本，提高工作效率。[0007]本发明的目的还在于提供一种冷弯管机主动轮。[0008]为实现上述目的，本发明提供了一种冷弯管机主动轮，其圆周面沿周向呈弧形凹槽状，所述主动轮的弧形凹槽内安装有整体呈弧形的胎片，胎片与主动轮的弧形凹槽相适配，胎片的圆心角大于等于180度，胎片的截面呈半圆形凹槽，该半圆形凹槽的内径与待