一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551978103551978A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310553048.0(22)申请日2013.11.08(71)申请人谢泽地址621100四川省绵阳市科创园区九洲大道100号孵化大楼(72)发明人谢泽(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人房云(51)Int.Cl.B24D13/04(2006.01)B24D18/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图7页附图7页(54)发明名称一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法，包括将天然纤维、空心微球与粘结剂混合并搅拌均匀；将物料均匀铺在模腔内；油压机两次加压压制成型的步骤。CN103551978ACN1035978ACN103551978A权利要求书1/1页1.一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法，包括如下步骤：1）将天然纤维、空心微球与粘结剂混合并搅拌均匀；2）将步骤1得到的物料均匀铺在模腔内；3）油压机进行第一次加压压制成型；4）卸压，并烘烤，然后进行第二次加压压制，然后烘烤固化，缓慢降至室温后出炉，卸模。2.如权利要求1所述的制备方法，其中所述天然纤维选自棉、木棉、剑麻、蕉麻、苎麻、亚麻、大麻、黄麻、绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛、桑蚕丝、柞蚕丝或棉﹑麻﹑毛﹑丝的回收纤维。3.如权利要求1所述的制备方法，其中所述空心微球选自玻璃空心微球、树脂空心微球或高分子空心微球、陶瓷空心微球；所述空心微球直径为20um-30000um。4.如权利要求1所述的制备方法，其中所述天然纤维与空心微球的体积比例为天然纤维1-99%，空心微球1-99%。5.如权利要求4所述的制备方法，其中所述天然纤维与空心微球的体积比为天然纤维80-99%，空心微球1-20%；或天然纤维50-80%，空心微球20-50%；或天然纤维20-50%，空心微球50-80%；或天然纤维1-20%，空心微球80-99%。6.如权利要求1所述的制备方法，所述抛光轮包括平面抛光轮和圆周抛光轮。7.如权利要求6所述的制备方法，所述平面抛光轮轮还包括通过粘结剂粘结在抛光盘一面的背盖。8.如权利要求1所述的制备方法，其中在第一次加压压制后80℃下烘烤2h，第二次加压压制后120℃下烘烤4-6h。9.如权利要求1-8任一项所述方法制备得到的抛光轮。2CN103551978A说明书1/6页一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法，属于磨具领域。背景技术[0002]当前制作的各种抛光轮存在以下缺陷：①抛光效率低，如麻轮（几层剑麻缝制在一起，只有端面参与磨削）。中国专利CN1238254A公开了一种剑麻纤维抛光轮，揭示其制备方法是：采用针刺机将剑麻短纤维制成毡状胚料，然后将2-4层剑麻毡状胚料经叠合、缝合成一种剑麻纤维抛光轮。用此种方法制备的剑麻纤维抛光轮存在以下的缺点：一、由于所使用的剑麻纤维长度只有4-12cm，因而抛光轮在使用过程中剑麻纤维容易脱落，使抛光轮的使用寿命缩短；二、因为针刺密度的限制，不能保证抛光轮的任何部位都能紧密结合，因而也会影响抛光轮的使用效果。[0003]中国专利CN200410029879.9揭示了一种剑麻纤维抛光轮的制造方法，它是将切短的剑麻纤维、合成树脂和任选的其它植物和无机化合物均匀混合、干燥后，热压成型。这种方法生产的抛光轮由于是模压并且没有带孔材料以致整个结构非常致密没有空隙，从而容易导致整个磨削过程中磨轮表面温度升高粘接剂失效表面发黑，原材料断裂脱落浪费；同时被磨工件也会表面温升大从而造成应力集中并有可能污染被磨工件表面。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的抛光轮的制备方法。[0005]本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法，包括如下步骤：1）将天然纤维、空心微球与粘结剂混合并搅拌均匀；2）将步骤1得到的物料均匀铺在模腔内；3）油压机进行第一次加压压制成型；4）卸压，并烘烤，然后进行第二次加压压制，然后烘烤固化，缓慢降至室温后出炉，卸模。[0006]在本发明中，所述天然纤维是指自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纤维，包括但不限于植物纤维、动物纤维、矿物纤维。在本发明一个具体的实例中，所述的天然纤维选自种子纤维，如棉、木棉等；或者是叶纤维，如剑麻、蕉麻等；亦或是茎纤维，如苎麻、亚麻、大麻、黄麻等。在本发明另一个实例中，所述天然纤维选自毛和丝，例