一种弹壳上料顶紧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551905103551905A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310557111.8(22)申请日2013.11.11(71)申请人上海三一精机有限公司地址201413上海市奉贤区临港工业园区两港大道318号A座(72)发明人孙文龙孟祥东李小龙(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人竺路玲(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种弹壳上料顶紧装置(57)摘要本发明公开了一种弹壳上料顶紧装置，包括凸轮，连杆，轴,导向支架，推杆，支撑板,支架，滑道板，卡爪，压杆，连接板，板，回转轮盘，连杆连接凸轮，轴的一端连接连杆，轴的另一端连接板，导向支架固定于板上，导向支架具有导向槽，导向槽分为上料行程和打料行程，推杆一端卡在导向支架的导向槽中，推杆的另一端连接连接板，压杆固定于板上，卡爪固定于连接板上，连接板设于板下方，滑道板设于连接板下方，滑道板通过支架固定于支撑板上，回转轮盘上具有多个工位，凸轮带动轴和板实现送料和上料的工序；通过本发明的使用，采用凸轮传动的形式，结构简单，制造安装简便；两个工位同时上料，效率翻倍；回转轮盘式主轴,可实现上料、加工及下料同时进行。CN103551905ACN10359ACN103551905A权利要求书1/1页1.一种弹壳上料顶紧装置，包括凸轮（1），连杆（2），轴（3）,导向支架（4），推杆（5），支撑板（6）,支架（7），滑道板（8），卡爪（9），压杆（10），连接板（11），板（12），回转轮盘（13），其特征在于，所述连杆（2）连接所述凸轮（1），所述轴（3）的一端连接所述连杆（2），所述轴（3）的另一端连接所述板（12），所述导向支架（4）固定于所述板（12）上，所述导向支架（4）具有导向槽（14），所述导向槽（14）分为上料行程和打料行程，所述推杆（5）一端卡在所述导向支架（4）的所述导向槽（14）中，所述推杆（5）的另一端连接所述连接板（11），所述压杆（10）固定于所述板（12）上，所述卡爪（9）固定于所述连接板（11）上，所述连接板（11）设于所述板（12）下方，所述滑道板（8）设于所述连接板（11）下方，所述滑道板（8）通过所述支架（7）固定于所述支撑板（6）上，所述回转轮盘（13）上具有多个工位（15），所述凸轮（1）带动所述轴（3）和所述板（12）实现送料和上料的工序。2.根据权利要求1所述的弹壳上料顶紧装置，其特征在于，所述轴（3）的两端分别用顶紧螺钉连接所述连杆（2）和所述板（12）。3.根据权利要求1所述的弹壳上料顶紧装置，其特征在于，所述滑道板（8）上具有两通孔。4.根据权利要求1所述的弹壳上料顶紧装置，其特征在于，所述回转轮盘（13）上的工位（15）数量为六个。5.根据权利要求1所述的弹壳上料顶紧装置，其特征在于，所述压杆（10）和所述轴（3）的数量为两个。2CN103551905A说明书1/3页一种弹壳上料顶紧装置技术领域[0001]本发明涉及一种弹壳上料装置，尤其涉及一种弹壳上料顶紧装置。背景技术[0002]现有技术中的弹壳专机,大部分上料机构都受限制于专机整体的布局，专机上只有一处上料位置，而且加工位置和上料位置相同，必须等弹壳工件加工完毕后，顶走加工工件才能继续上料，开始加工。而且现有技术中的弹壳专机结构虽然简单可靠，但效率相对而言比较低，不能实现多工位工作，满足不了快速加工的节拍。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提出一种弹壳上料顶紧装置，以解决上述加工慢，不能实现多工位工作的问题。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种弹壳上料顶紧装置，包括凸轮，连杆，轴,导向支架，推杆，支撑板,支架，滑道板，卡爪，压杆，连接板，板，回转轮盘，其中，所述连杆连接所述凸轮，所述轴的一端连接所述连杆，所述轴的另一端连接所述板，所述导向支架固定于所述板上，所述导向支架具有导向槽，所述导向槽分为上料行程和打料行程，所述推杆一端卡在所述导向支架的所述导向槽中，所述推杆的另一端连接所述连接板，所述压杆固定于所述板上，所述卡爪固定于所述连接板上，所述连接板设于所述板下方，所述滑道板设于所述连接板下方，所述滑道板通过所述支架固定于所述支撑板上，所述回转轮盘上具有多个工位，所述凸轮带动所述轴和所述板实现送料和上料的工序。[0006]上述弹壳上料顶紧装置，其中，所述轴的两端分别用顶紧螺钉连接所述连杆和所述板。[0007]上述弹壳上料顶紧装置，其中，所述滑道板上具有两通孔。[0008]上述弹壳上料顶紧装置，其中，所述回转