一种低比速离心泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103557177103557177A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310558925.3(22)申请日2013.11.12(71)申请人成都科盛石油科技有限公司地址610000四川省成都市高新区石羊工业园(72)发明人贺昶明(51)Int.Cl.F04D29/10(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种低比速离心泵(57)摘要本发明公布了一种低比速离心泵，包括壳体、泵轴、轴套、填料腔和叶轮，叶轮转动设置在泵轴上，泵轴固定在壳体内，所述填料腔的端部与轴套外壁连接，泵轴贯穿轴套与填料腔，所述叶轮与泵轴过盈配合，所述轴套为锥形轴套，轴套壁的厚度为4~9㎜，轴套的锥度为0.7~1.2；锥形轴套比传统的圆形轴套壁要薄，使得使用过程中轴套的磨损降低，并且可针对已磨损过的圆形轴套进行再加工后继续使用，降低泵体零配件的费用；同时锥形轴套与填料腔的配合使用，可有效降低填料密封的功率消耗，利于提高离心泵的使用效率。CN103557177ACN10357ACN103557177A权利要求书1/1页1.一种低比速离心泵，包括壳体（8）、泵轴（6）、轴套（10）、填料腔和叶轮（9），叶轮（9）转动设置在泵轴（6）上，泵轴（6）固定在壳体（8）内，其特征在于：所述填料腔的端部与轴套（10）外壁连接，泵轴（6）贯穿轴套（10）与填料腔，所述叶轮（9）与泵轴（6）过盈配合，所述轴套（10）为锥形轴套，轴套壁的厚度为4~9㎜，轴套（10）的锥度为0.7~1.2。2.根据权利要求1所述的一种低比速离心泵，其特征在于：所述叶轮包括轮盘（1），所述轮盘（1）转动设置在泵轴（6）上，所述轮盘（1）设置有旋转对称的3个长叶片（3），在相邻的两个长叶片（3）之间的叶槽中设置有短叶片（2），所述长叶片（3）与短叶片（2）沿轮盘（1）径向辐射，所述短叶片出口安放角（4）为40°~44°，短叶片（2）的进口直径与轮盘（1）外径之比为0.4~0.6。3.根据权利要求1所述的一种低比速离心泵，其特征在于：所述填料腔包括腔体（11）、填料环（13）和压盖（12），压盖（12）固定设置在壳体（8）内，腔体（11）与压盖（12）、泵轴（6）以及轴套（10）外壁构成一个密闭空间，腔体（11）的一端与压盖（12）连接，腔体（11）的另一端与轴套（10）外壁连接，填料环（13）置于密闭空间内，所述填料环（13）内设置有石墨填料（14）。4.根据权利要求2所述的一种低比速离心泵，其特征在于：所述轮盘（1）上还开有平衡孔（7）。5.根据权利要求2所述的一种低比速离心泵，其特征在于：所述长叶片（3）的出口安放角（5）为35°~40°。6.根据权利要求3所述的一种低比速离心泵，其特征在于：所述填料环（13）为CPVC鲍尔环。2CN103557177A说明书1/4页一种低比速离心泵技术领域[0001]本发明涉及一种离心泵，具体是指一种低比速离心泵。背景技术[0002]离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出；与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出，由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。[0003]离心泵中泵轴通常使用调料密封，因其结构简单，拆卸维修方便，并且成本低廉。但是传统的离心泵填料密封腔通常是圆柱形腔，在实际使用中存在着较大的缺陷，对于填料腔里边的填料而言，受到的压力较小时，外界的气体会进入到腔体内部，从而影响到离心泵的启动，当离心泵工作时，压水室进入的高压水大部分从填料腔最里边受压力较小的填料空隙中进入泵体的吸入室，而外边的填料处则无水泄漏到外面，导致填料密封失效，降低了离心泵的效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种低比速离心泵，降低填料函的密封功耗，延长泵填料密封的使用寿命，进而提高离心泵的效率。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：一种低比速离心泵，包括壳体、泵轴、轴套、填料腔和叶轮，叶轮转动设置在泵轴上，泵轴固定在壳体内，所述填料腔的端部与轴套外壁连接，泵轴贯穿轴套与填