陶瓷液压式直杆滚压成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103568105103568105A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310532341.9(22)申请日2013.10.31(71)申请人广西钦州坭兴陶艺有限公司地址535000广西壮族自治区钦州市滨江北路129号(72)发明人杨国光卢云翔(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称陶瓷液压式直杆滚压成型机(57)摘要本发明公开了一种陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头和于轮头内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头，所述轮头通过机架内部的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头通过机架外部的滚压传动机构驱动旋转，所述滚压模头同轴安装于压头竖轴下端，所述压头竖轴上端通过压头轴座于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向移动机构上，所述模头横向移动机构于机架上的模头升降机构上安装。本发明在加工深形产品时，解决了原有滚压成形机无法生产该类产品的历史，成形的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规格易一致。CN103568105ACN103568ACN103568105A权利要求书1/1页1.陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头（7）和于轮头（7）内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头（18），所述轮头（7）通过机架（1）内的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头（18）通过机架（1）上的滚压传动机构驱动旋转，其特征在于：所述滚压模头（18）同轴安装于压头竖轴（9）下端，所述压头竖轴（9）上端通过压头轴座（10）于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向移动机构上，所述模头横向移动机构于机架（1）上的模头升降机构上安装。2.根据权利要求1所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述模头升降机构包括立架（19）、竖向滑动副和升降液压缸（4），所述立架（19）竖直设于机架（1）上，所述竖向滑动副包括设于立架（19）上的竖向滑轨（12）和竖向滑块（11），所述升降液压缸（4）竖直设于机架（1）内，升降液压缸（4）的活塞杆向上连接竖向滑块（11）。3.根据权利要求2所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述模头横向移动机构包括支撑架（15）、横向滑动副和横移液压缸（8），所述支撑架（15）的内端安装于竖向滑块（11）上，所述横向滑动副包括设于支撑架（15）外端的横向滑轨（16）和横向滑块（17），所述横移液压缸（8）平行于横向滑轨（16）设于支撑架（15）上，横移液压缸（8）的活塞杆连接横向滑块（17）。4.根据权利要求2或3所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述立架（19）上设有与竖向滑块（11）连接的升降行程调节杆（13）。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述轮头传动机构包括液压马达（2）和传动轴（6），所述传动轴（6）通过传动轴座（5）竖直安装，传动轴（6）的上端连接于轮头（7）底部的回转中心，传动轴（6）的下端通过联轴套（3）与液压马达（2）的输出轴连接。6.根据权利要求1～3中任意一项所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述滚压传动机构为压头电动机（14）带动的皮带轮传动副（20）。2CN103568105A说明书1/3页陶瓷液压式直杆滚压成型机（一）技术领域：[0001]本发明涉及陶瓷制品生产设备，具体为一种陶瓷液压式直杆滚压成型机。（二）背景技术：[0002]目前陶瓷制品的种类繁多，坯体性能各异，制品的形状、大小以及对各类制品的性质和质量的要求也不相同，因此所用的成形方法也多种多样，造成了成形工艺的复杂性。[0003]原有的滚压成型机采用的都是有倾角的园柱形滚压模头，整个滚压过程是通过滚压机凸轮机构来控制的，不能有效压制内腔有凹弧线产品，生产的产品受到很大的限制。[0004]目前对于有些深形制品，不宜采用有倾角的滚压成形方式，一般都采用旋压成形方式，但其问题是成形质量较差，手工操作劳动强度大，生产率低。（三）发明内容：[0005]针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种可满足各种形状坯体加工要求和质量要求的陶瓷液压式直杆滚压成型机。[0006]能实现上述目的的陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头和于轮头内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头，所述轮头通过机架内的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头通过机架上的滚压传动机构驱动旋转，所不同的是所述滚压模头同轴安装于压头竖轴下端，所述压头竖轴上端通过压头轴座于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向