钢管表面磨料喷射除鳞装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586782103586782A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310457392.XB24C9/00(2006.01)(22)申请日2013.09.30(71)申请人杭州浙大精益机电技术工程有限公司地址311121浙江省杭州市余杭区文一西路1500号1号楼107室(72)发明人姜晓勇王利刚章槐卿潘浙钗李静镜(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹(51)Int.Cl.B24C3/02(2006.01)B24C7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称钢管表面磨料喷射除鳞装置(57)摘要本发明公开了一种钢管表面磨料喷射除鳞装置。钢管依次通过钢管输送机构、一级除鳞机构、图像检测机构、二级除鳞机构、清洗机构和风干机构；多组辊道位于钢管下方并将钢管托住，除鳞室上固定安装有浆料抛射器，除鳞室下方与浆料收集器连接，浆料收集器经浆料回收器与浆料泵进口连接，浆料泵出口与浆料抛射器连接；除鳞电机上装有叶轮，叶轮外侧设有叶轮罩壳，叶轮罩壳分别与除鳞电机、除鳞室固定连接，叶轮罩壳下侧与除鳞室连接处开口，浆料泵通过管路连接到叶轮罩壳上。本发明利用水和金属磨料的冲刷提高了钢板的除鳞效率，成本降低，对环境无污染；采用图像检测控制除鳞机构的开启数量，使物料能源的利用更高效。CN103586782ACN10358672ACN103586782A权利要求书1/1页1.一种钢管表面磨料喷射除鳞装置，其特征在于：包括钢管输送机构（1）、一级除鳞机构（2）、图像检测机构（3）、二级除鳞机构（4）、清洗机构（5）和风干机构（6）；钢管（7）依次通过钢管输送机构（1）、一级除鳞机构（2）、图像检测机构（3）、二级除鳞机构（4）、清洗机构（5）和风干机构（6），一级除鳞机构（2）和二级除鳞机构（4）结构相同。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置其特征在于：所述的钢管输送机构（1）包括多组辊道（8），多组辊道（8）位于钢管（7）下方并将钢管（7）托住，多组辊道（8）所在的轴线与钢管（7）前进方向的夹角呈60度～80度。3.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置其特征在于：所述的一级除鳞机构（2）和二级除鳞机构（4）均包括除鳞室（10）、浆料抛射器（9）、浆料泵（13）、浆料收集器（11）和浆料回收器（12）；钢管（7）正上方的除鳞室（10）上固定安装有浆料抛射器（9），除鳞室（10）下方与浆料收集器（11）连接，浆料收集器（11）经浆料回收器（12）与浆料泵（13）进口连接，浆料泵（13）出口与浆料抛射器（9）连接，浆料回收器（12）包含有浆料过滤器。4.根据权利要求3所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置其特征在于：所述的浆料抛射器（9）包括除鳞电机（15）、叶轮（14）和叶轮罩壳（27）；除鳞电机（15）的输出轴上装有叶轮（14），钢管（7）位于叶轮（14）的旋转平面上，叶轮（14）外侧设有叶轮罩壳（27），叶轮罩壳（27）分别与除鳞电机（15）、除鳞室（10）固定连接，叶轮罩壳（27）下侧与除鳞室（7）连接处开口，浆料泵（13）通过管路连接到叶轮罩壳（27）上。5.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置，其特征在于：所述的图像检测机构（3）包括支架（17）、摄像头（18）、两个补光灯（19）、工控机（20）；支架（17）一端固定连接在一级除鳞机构（2）或二级除鳞机构（4）上，支架（17）另一端延伸到一级除鳞机构（2）和二级除鳞机构（4）之间的钢管（7）正上方，支架（17）另一端上安装有摄像头（18），摄像头（18）两侧均设有补光灯（19），补光灯（19）固定连接在支架（17）上，补光灯（19）和摄像头（18）均与工控机（20）连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置，其特征在于：所述的一级除鳞机构（2）和二级除鳞机构（4）中，由浆料泵（13）、浆料回收器（12）、浆料收集器（11）和浆料抛射器（9）组成的浆料抛射循环机构中的浆料（16）成分均包括水和钢丝切丸，一级除鳞机构（2）的钢丝切丸的规格为1.0mm，二级除鳞机构（4）的钢丝切丸规格为0.4mm和0.8mm的混合。7.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨料喷射除鳞装置，其特征在于：所述的清洗机构（5）包括清洗室（22）、喷嘴（21）、高压水泵（24）和杂质收集器（23）；钢管（7）正上方的清洗室（22）内安装有喷嘴（21），清洗室（22）下方连接有杂质收集器（23），杂质收集器（23）与高压水泵（24）进口连接，高压水泵（24）出口与喷嘴（21