陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586785103586785A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310601954.3(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市巨力砂轮有限责任公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇周行周正路8号(72)发明人邵国良(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取原料混合均匀后造粒，然后烘干成球形生坯料，再将生坯料均匀装入成型模具中，预压成型，得砂轮生坯块；2）将砂轮生坯块焙烧，表面处理，得砂轮磨块；3）将基体与砂轮磨块进行粘接、修整，得成品。本发明制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮能有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足金刚玻璃研磨加工使用要求。CN103586785ACN1035867ACN103586785A权利要求书1/1页1.陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）取10～14质量份氮化硼、30～37质量份二氧化硅、8～10质量份氧化锂、4～6质量份二氧化钛、6～8质量份氧化铝、12～14质量份氧化钠、13～15质量份氧化硼、6～8质量份氟化钙、160～180质量份金刚石磨料、35～40质量份刚玉、30～50质量份碳化硅、1～2质量份丙烯酸树脂、3～6质量份聚酰亚胺树脂、2～5质量份固体酚醛树脂、1～2质量份糊精液、2～3质量份水玻璃、1～2质量份液体石蜡、2～4质量份石蜡醇溶液混合均匀后造粒，然后烘干成粒径为150～200μm的球形生坯料，再将生坯料均匀装入成型模具中，在125～140Mpa的预定压力下预压成型，得砂轮生坯块；2）将砂轮生坯块焙烧，1～2小时升温至300℃，保温1～2小时，然后分段升温至600～650℃，保温4～5小时，以7～10℃/min的速率冷却至室温取出，表面处理，得砂轮磨块；3）将基体与砂轮磨块进行粘接、修整，得成品。2CN103586785A说明书1/2页陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法。背景技术[0002]目前加工金刚玻璃主要采用游离碳化硅磨料来研磨加工，其加工效率极低，生产厂家大量订购研磨设备仍然经常无法满足大订单的生产要求。另一方面，使用普通游离磨料的研磨加工也增加了对环境污染的废料。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮能有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足金刚玻璃研磨加工使用要求。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取10～14质量份氮化硼、30～37质量份二氧化硅、8～10质量份氧化锂、4～6质量份二氧化钛、6～8质量份氧化铝、12～14质量份氧化钠、13～15质量份氧化硼、6～8质量份氟化钙、160～180质量份金刚石磨料、35～40质量份刚玉、30～50质量份碳化硅、1～2质量份丙烯酸树脂、3～6质量份聚酰亚胺树脂、2～5质量份固体酚醛树脂、1～2质量份糊精液、2～3质量份水玻璃、1～2质量份液体石蜡、2～4质量份石蜡醇溶液混合均匀后造粒，然后烘干成粒径为150～200μm的球形生坯料，再将生坯料均匀装入成型模具中，在125～140Mpa的预定压力下预压成型，得砂轮生坯块；2）将砂轮生坯块焙烧，1～2小时升温至300℃，保温1～2小时，然后分段升温至600～650℃，保温4～5小时，以7～10℃/min的速率冷却至室温取出，表面处理，得砂轮磨块；3）将基体与砂轮磨块进行粘接、修整，得成品。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮能有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足金刚玻璃研磨加工使用要求。[0006]本发明制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮能够有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足金刚玻璃研磨加工使用要求。另外，本发明的结合剂烧成温度低于750℃、对磨料的把持力强，研磨过程中砂轮无需修整。具体实施方式[0007]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0008]本发明具体实施的技术方案是：3CN103586785A说明书2/2页实施例1一种陶瓷结合剂