无套筒的轮胎成型鼓.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103587134103587134A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310355050.7(22)申请日2013.08.15(30)优先权数据13/585,9042012.08.15US(71)申请人固特异轮胎和橡胶公司地址美国俄亥俄州阿克伦东市场街１１４４号(72)发明人D.R.韦弗L.D.舒尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人崔幼平谭祐祥(51)Int.Cl.B29D30/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图13页附图13页(54)发明名称无套筒的轮胎成型鼓(57)摘要本发明涉及无套筒的轮胎成型鼓。公开了一种轮胎成型鼓和形成轮胎胎体的方法。轮胎成型鼓具有由径向和轴向可移动的多个分段组成的中心段。轮胎成型鼓的在中心段上的套筒被去除，并且替而具有位于轮胎成型鼓的中心段的外端或肩部上的两个密封部。该成型鼓还包括轴向可移动的肩部段。所述肩部段包括径向可扩展的胎圈锁。所述方法采用下列步骤：施加一个或多个胎体层；锁定胎圈锁；以及，在轴向向内地移动胎圈锁的同时，径向向外地移动中心段。CN103587134ACN1035874ACN103587134A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型鼓，其特征在于，包括：可旋转的鼓，其具有中心段与第一肩部段和第二肩部段，所述中心段是径向可扩展的，其中，所述中心段不具有中心套筒，其中，所述中心段具有第一和第二端，其中，所述第一端和第二端各自具有肩部，其中，所述中心段还包括第一肩部密封部和第二肩部密封部，所述第一肩部密封部和第二肩部密封部具有第二自由端和接纳在夹具中的第一端，所述第二自由端在所述中心段的第一端和第二端上可滑动，使得所述肩部密封部在所述中心段的肩部上延伸。2.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其特征在于，所述中心段还包括第一半体和第二半体，其中，所述第一半体和第二半体相对于彼此轴向可移动，使得所述中心段具有可调节的宽度。3.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其特征在于，所述中心段分段还包括第一半体和第二半体，其中，所述第一半体可滑动地安装在所述第二半体内。4.根据权利要求2所述的轮胎成型鼓，其特征在于，所述第一半体相对于所述第二半体互锁。5.一种轮胎成型鼓，其特征在于，包括：可旋转的鼓，其具有中心段与第一肩部段和第二肩部段，所述中心段是径向可扩展的，其中，所述中心段不具有中心套筒，其中，所述中心段具有第一端和第二端，其中，所述第一端和第二端每个具有肩部，其中，所述中心段还包括在所述中心段的肩部上延伸的第一肩部密封部和第二肩部密封部。2CN103587134A说明书1/5页无套筒的轮胎成型鼓技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎成型鼓，更具体地涉及一种没有中心套筒的轮胎成型鼓。背景技术[0002]轮胎的制造通常涉及一种轮胎成型鼓，其中，若干轮胎部件依次被施加到鼓上，形成圆柱形形状的轮胎胎体。轮胎成型过程的这个阶段通常被称为轮胎成型过程的“第一阶段”。然后，通常将轮胎胎体从轮胎成型鼓移除并且送到第二阶段的、可扩展的轮胎成型鼓，在该可扩展的轮胎成型鼓，胎体扩展成用于容纳轮胎的其余部件诸如带束层包和橡胶胎面的环形形状。然后，将完成的环形形状未硫化的轮胎胎体或生轮胎从第二阶段鼓移除并且随后模制并硫化成成品轮胎。[0003]因此，现有技术过程需要两个轮胎成型鼓以及胎体从一个鼓到另一鼓的转移。此外，在将轮胎胎圈精确地定位和锚固在未硫化的轮胎胎体上，尤其是在轮胎胎圈从第一阶段鼓到第二阶段鼓的运输期间，问题常常出现。胎圈定位的变化会导致轮胎中的帘布层变形。[0004]对于第一和第二阶段轮胎成型，轮胎制造商最近已经开始移动朝向利用单轮胎成型鼓。这需要轮胎成型鼓能够轴向扩展和收缩以及径向扩展/收缩。此外，重要的是，在包括轮胎成型的整个轮胎成型过程期间维持主动胎圈锁，使得帘布层帘线长度得到维持，从而实现良好的轮胎均匀性。[0005]轮胎制造商通常使用挠性圆柱形橡胶处理的中心套筒作为在轮胎成型鼓上的最外面的元件。中心套筒用作施加的表面和用于轮胎的最里面的部件（内衬）的固定点。其中中心套筒包绕径向可扩展分段的“肩部”的部分还充当靠着生轮胎的胎圈区域的气动密封部，使得在全阶段轮胎成型过程中能够充气（成型）生轮胎。中心套筒通常还具有一系列孔以便提供真空以将内衬固定到鼓以及提供空气以使生轮胎成型。[0006]现有技术橡胶中心套筒存在一些缺点。轮胎成型鼓通常具有宽范围的宽度可调整性，而现有技术橡胶中心套筒具有非常有限的宽度操作范围，通常小于30mm。因此，套筒限制轮胎成型鼓的作用，导致需要在适当位置利用另一个具有不同的宽度中心套筒的鼓来更换