弹簧机自动供料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103612947103612947A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310593147.1(22)申请日2013.11.23(71)申请人金元宝弹簧设备(东莞)有限公司地址523000广东省东莞市中堂镇下芦村(72)发明人黄金堂(74)专利代理机构东莞市创益专利事务所44249代理人李卫平(51)Int.Cl.B65H59/10(2006.01)B65H63/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图13页附图13页(54)发明名称弹簧机自动供料装置(57)摘要本发明涉及弹簧制造机械技术领域，特指一种弹簧机自动供料装置，包括有拉杆复位恒力机构、供料加减速机构及报警安全机构，拉杆复位恒力机构采用一定滑轮机构，定滑轮上悬挂有秤锤，定滑轮的轴心与拉杆固定相连，当拉杆因线材拉动受力时，定滑轮是一种等力臂机构，使用秤锤使拉杆复位，结构简单，拉杆受力保持固定，可以使线材受力保持恒定不变形，保证弹簧机送料品质，满足弹簧机生产送料之要求。供料加减速机构依据模拟式近接开关感应与加减速凸轮距离上的变化来控制供料马达，使弹簧线材的拉张力保持固定，不因生产速度的快慢而改变；报警安全机构可避免因外界原因，缠线、断线时可以自动停机，避免对机器的损害及保证操作人员的安全。CN103612947ACN10362947ACN103612947A权利要求书1/1页1.弹簧机自动供料装置，其特征在于：该装置包括有拉杆复位恒力机构、供料加减速机构及报警安全机构，其中：所述拉杆复位恒力机构具有一定滑轮（1），定滑轮（1）上悬挂有秤锤（3），定滑轮（1）的轴心与拉杆（2）固定相连，秤锤（3）的重力相对定滑轮（1）的轴心的力矩等于拉杆受力相对定滑轮（1）的轴心的力矩；所述供料加减速机构具有模拟式近接开关（41）、加减速凸轮（42）、变频器（43）、供料马达（44）及供料盘（45），加减速凸轮（42）与定滑轮（1）固定相连，模拟式近接开关（41）设置在加减速凸轮（42）的周缘，变频器（43）接收模拟式近接开关（41）发出的信号来控制供料马达（44），供料马达（44）驱动供料盘（45）；所述报警安全机构具有报警近接开关（5），报警近接开关（5）连接自动供料装置的控制电路，报警近接开关（5）在供料装置故障或速度超过供料装置的极限速度时动作，实现报警停止供料。2.根据权利要求1所述的弹簧机自动供料装置，其特征在于：所述定滑轮（1）上还固定连接有跟随定滑轮（1）转动的触动臂（6），触动臂（6）偏摆的两端极点处分别安装报警近接开关（5）和复位近接开关（7）。2CN103612947A说明书1/4页弹簧机自动供料装置技术领域[0001]本发明涉及弹簧制造机械技术领域，特指一种用于生产弹簧的供料装置，自适应弹簧机的生产速度，自动调节送料速度，维持固定的线材拉力，可以避免线材变形或拉伤，配合弹簧机生产需求。背景技术[0002]如图1、2所示，习知的弹簧机90及自动供料装置100，自动供料装置100送出线材101经过拉杆102后进入弹簧机90进行成型加工。图2所示，自动供料装置100一般都有点动开关103及复位弹簧104，复位弹簧104拉动拉杆102。当弹簧机生产弹簧时，自动供料装置100的拉杆102受力而使点动开关103动作，启动供料马达，转动线盘。当拉杆102受力小于复位弹簧104的拉力时，复位弹簧104拉动拉杆102复位而使点动开关103复位，供料马达停止转动。[0003]现有的送料装置存在有如下缺陷：1、送料装置的转动速度只有点动与停止，当弹簧机生产速度快时，送料装置将会以寸动方式送料，而造成线材变形或扭曲。[0004]2、弹簧机的线径范围，复位弹簧的拉力的大小与弹簧线材线径有密切的关系，不同线径需要更换弹簧或加挂弹簧，既费时，又经常因拉力不适当而造成生产弹簧时不良品递增。[0005]3、如图3a、3b、3c所示，复位弹簧104因弹簧机的速度快慢，复位弹簧对线材的施力因变形量不同造成力量不均匀而造成线材的损伤。发明内容[0006]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弹簧机自动供料装置，以简单的拉杆复位恒力机构提供复位所需之拉力，依据弹簧机生产送料之要求，配合弹簧机的生产速度，供料加减速机构，使弹簧线材的拉张力保持固定，不因生产速度的快慢而改变；并设计一报警安全机构，避免因外界原因，缠线，断线，可以自动停机，避免对机器的损害及保证操作人员的安全。[0007]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：弹簧机自动供料装置，该装置包括有拉杆复位恒力机构、供料加减速机构及报警安全机构，其中：所述拉杆复位恒力机构具有一定滑轮，定滑轮