一种金属油墨材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103612435103612435A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310617028.5(22)申请日2013.11.26(71)申请人昆山汉品电子有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市玉山镇五联路698号8号房(72)发明人邓联文徐丽梅吴娜娜朱文剑(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李金万(51)Int.Cl.B32B15/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种金属油墨材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种金属油墨材，包括金属基材、以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层，所述金属基材的厚度不小于0.007mm，所述油墨涂层的厚度为0.005～0.025mm，所述油墨涂层中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨，所述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。本发明同时也公开了上述金属油墨材的制备方法，它包括调配油墨、涂布及烘干步骤。本发明结构简单，加工方便快捷，不受金属基材的规格限制，利用涂布的方式在金属基材上刮涂油墨，制成不同规格、不同性能的产品；产品表面平滑度和光泽度高。CN103612435ACN1036245ACN103612435A权利要求书1/1页1.一种金属油墨材，其特征是：包括金属基材、以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层，所述金属基材的厚度不小于0.007mm，所述油墨涂层的厚度为0.005～0.025mm。2.根据权利要求1所述的金属油墨材，其特征是：所述油墨涂层中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨。3.根据权利要求1所述的金属油墨材，其特征是：所述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。4.如权利要求1至3任一权利要求所述金属油墨材的制备方法，其特征是：包括以下步骤：（1）调配油墨；向60～85wt%油墨胶状流体中加入20～30wt%稀释剂、5～15wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（1）中的助剂为硬化剂、消光剂、慢干剂、耐摩擦剂、干燥剂中的一种或几种组合。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（3）中恒温房中的温度为30～80℃。2CN103612435A说明书1/2页一种金属油墨材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属油墨材，具体为一种金属油墨材及其制备方法。背景技术[0002]众所周知，目前油墨在工业上大部分是通过印刷喷涂的方式依附于金属基材表面，上述加工方式虽然效率高，但其所采用的喷头小而密，喷头很容易受堵，造成产品质量不过关；同时印刷喷头方式受金属基材尺寸限制，不能生产出更大更长的卷材。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种金属油墨材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种金属油墨材，包括金属基材、以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层，所述金属基材的厚度不小于0.007mm，所述油墨涂层的厚度为0.005～0.025mm。[0006]作为以上技术方案的一种优化；所述油墨涂层中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨。[0007]作为以上技术方案的一种优化；所述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。[0008]制备上述任一技术方案所述金属油墨材的制备方法，包括以下步骤：[0009]（1）调配油墨；向60～85wt%油墨胶状流体中加入20～30wt%稀释剂、5～15wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；[0010]（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；[0011]（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。[0012]作为以上技术方案的一种优化；步骤（1）中的助剂为硬化剂、消光剂、慢干剂、耐摩擦剂、干燥剂中的一种或几种组合。[0013]作为以上技术方案的一种优化；步骤（3）中恒温房中的温度为30～80℃。[00