轮毂通过在线钻孔机的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624289103624289A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310557423.9(22)申请日2013.11.12(71)申请人吴之炜地址212300江苏省丹阳市开发区锦湖新村148号(72)发明人吴之炜(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q3/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称轮毂通过在线钻孔机的加工方法(57)摘要轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；本发明让工件串联进入送、出入辊道线，可以对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。CN103624289ACN10362489ACN103624289A权利要求书1/1页1.轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：1）、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；2）、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；3）、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。2.根据权利要求1所述的轮毂通过在线钻孔机的加工方法，其特征在于：所述的步骤2）中的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。2CN103624289A说明书1/2页轮毂通过在线钻孔机的加工方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂加工技术领域，特别是一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法。背景技术[0002]原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下道工序。不足之处：用普通的轮毂钻孔设备，每一步都是靠人工控制，效率低，劳动强度高，人员危险性高，人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。发明内容[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法，用自动控制程序来实现每一个步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的：轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：1）、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；2）、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。[0005]3）、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号