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6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究摘要：在实际的生产现场经常因管理不当而出现各种安全事故导致生产无法顺利进行阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究人们提出了6S管理模式并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02生产管理是基于现场管理而进行的若现场管理不能顺利进行那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说企业生产现场是员工工作的主要场所其是否安全、整洁会直接影响员工情绪一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。16S管理模式的基本概念6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）由于每个管理程序的开头字母都为“S”故称为“6S”6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分对于有必要的区域要进行保留将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用从而营造出一个清爽的工作氛围。“整顿”是指针对必须使用的物品要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐另外还要贴上相应的标识使整个工作场所当中的物品一目了然以免增加寻找物品的时间同时也能将很多积压物品清除。“清扫”是指要打扫干净整个工作场所对于检修设备要进行定期保养及点检以使工作环境能够干净、明朗保障工作的质量避免因工作而产生工业伤害。“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化以使环境能够保持美观的外在状态创造一个清爽明朗的工作场所其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训以培养员工良好的习惯遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性这样员工才能有良好的习惯才能遵守公司的相关生产制度及其他制度最终打造团队精神以提高企业凝聚力。“安全”是指要培养员工的安全防范意识以使员工能够明白安全第一要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性所有的检修及生产工作才能顺利开展。26S管理模式的应用将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中其所要求达到的目标注要有以下六点：第一生产现场不存在与生产无关的物品；第二物件的标识清晰明了摆放位置合理横平竖直；第三生产现场保持清洁干净无垃圾、烟头、灰尘等暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四机械设备干净无灰尘、无油污机械设备上无任何与生产无关的物品；第五员工服装整齐佩有相应防护用品不在生产现场吸烟；第六员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。然而提高企业管理水平是一个漫长的过程因此在应用及实施6S管理模式时企业应注意以下问题：第一要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式首先需要员工的配合因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行但要注意明确分工实施责任制以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决最好是让员工与相关负责人的利益挂钩以提高员工参与的积极性。第二要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题以使6S管理工作能顺利实施并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同通过对结果进行展示及学习使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法针对问题要进行详细分析而好的解决办法则要大力推广嘉奖提出解决措施人员以调动员工情绪。第三充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标