预制柱吊装方案.pdf

铅电解车间及成品库
吊装工程施工方案

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施工单位：中国十九冶集团有限公司
日期：2018年6月22日
第一章工程概况

1、建筑概况

1.1本建筑为综合利用污染治理车间，其中包括：
轴号区域名称结构类型
17AC
○～○轴交○～○轴成品库钢筋砼排架结构、钢构屋面
834BC
○～○轴交○～○轴电解车间钢筋砼框架结构、预应力屋面
134DE
○～○轴交○～○轴铅铸锭车间钢筋砼框框架结构、钢构屋面

1.2、本工程的结构形式：○1～○34：框排架结构

1.3、预制构件数量多，有预制柱、预制吊车梁、走道板、屋架、屋面板等。

1.4、钢屋架、钢吊车梁、支撑等钢构件数量多，施工精度要求高。
1.5、土建和安装专业在施工时存在着平面、立体交叉作业。

第二章排架柱预制

1、本工程设计采用的排架柱，采用现场预制。
1.1柱预制方案的确定
根据图纸内容所示,铅电解车间及成品库区域的基础回填完毕后其周边的

空地可做为预制场地。

如果柱基础与设备基础相抵触时，可以考虑利用面积较大的空地上预制柱，

达到强度后进行小距离搬运至基础处。

要求基础回填土严格按要求回填夯实，吊装按旋转法施工，预制柱沿轴线

布置，留出车道位置，施工前必须画出构件平面布置图，构件布置根据预制平

面布置图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯。预制柱采用δ=18的胶模板，

1
地模采取原土夯实，铺砌二层砖或混凝土垫层，弹好几何尺寸，抹1:3水泥沙

浆，隔层采用水质类隔离剂。

搅拌站供应干硬性砼，砼的坍落度控制在140—180mm。柱子采用三层和四

层叠筑。

1.2施工工序：

砌胎模→抹灰（混凝土垫层）→涂刷隔离剂→钢筋绑扎→予埋件安装→支

模→检查验收→浇筑砼→养护→进行内胎模施工。

1.3施工要点

⑴模板采用木模的方法。砼浇筑前仔细检查几何尺寸、埋件位置，砼浇筑

由一边向另一边推进，必须连续浇筑，一次成型，不留施工缝，本工程的预制

排架柱长度较大，采取由中间向两端同时浇筑，用插入式振捣棒仔细捣实，边

角两端预埋件等部位注意慢浇、多插、轻捣，以做到浆料饱满密实，振捣器达

不到的部位，辅以人工插捣。

底层浇筑完后，待砼强度达到设计强度的50%以上，才可设隔离层、支模、

绑扎钢筋，浇筑上层构件。

上层柱砼变截面处的底模用砖砌，水泥砂浆抹面，为了柱子翻身就位便于

吊装，在予制柱内埋设ф50加厚PVC管2根，柱子翻身吊装时砼的强度必须

达到100%以上。预制柱模板埋件位置控制固定在模板上的预埋件、预留孔和预

留洞均不得遗漏，且必须安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

允许偏差表
项目允许偏差项目允许偏差
（mm）（mm）
预埋钢板中心线位3预埋螺中心线2
置预埋管、预留孔中3栓位置外露长+10，0
心线位置度
2、预制柱吊装
依据设计要求，以及单体构件的最大起重量及高度，预制柱最大单体重量

2
为17T，抗风柱最大单体重量为15T，选定柱、柱间支撑采用分件吊装法，屋

盖系统采用综合吊装法。采用二台50t轮胎式起重机配合进行柱吊装。
2.1柱脱模、就位：
砼柱脱模采用50T吊车进行砼柱脱模施工，吊索采用Φ43mm钢丝绳，起

吊象鼻U20连接吊环进行脱模、翻身。注意钢丝绳滑脱损坏构件。砼柱脱模时，
可根据所用隔离剂效果情况而定，效果好不粘结，可以一次性平面起吊就位。
如隔离剂效果不好，有粘结情况，就要先挂一边钢丝绳，以最慢的速度起

升吊钩，让上、下构件先分离（起吊30～50mm）后，垫好垫木再慢慢落下，然
后同时挂两边钢丝绳起吊至道木，放到两柱（上、下柱）之间停止起吊（各支
点位置垫上道木）。
用钢丝绳捆绑好各吊点部位，在钢丝绳与柱相接的柱角处夹上200mm长旧

轮胎割成四片放在吊点绑扎处保护柱角，以免损坏构件外观无误后方可起吊，
移开柱垛放到杯口合适位置。砼柱脱模就位后再翻身，土建队配合清理弹线。

第三章预制柱的吊装

本工程按图纸设计要求及施工技术措施的综合考虑，预制构件的吊装采用

综合吊装法，吊装顺序：柱子→吊车梁→走道板→支撑→屋架→屋面板。

吊装机具采用二台50t轮胎式起重机作业，经纬仪和水准仪调整、控制精

度。

根据以上方法详细说明：
1、准备工作

1）．现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90°，使小面朝上，

并移到吊装的位置堆放。现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车

能直接吊起插入杯口而不必走车。

3
2）．检查厂房的轴线和跨距。

3）．在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

4）．基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底

弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线