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单面焊双面成型埋弧焊工艺试验小结
一、引言
单面焊双面成型埋弧焊是一种高效、高质量的焊接工艺，被广泛应用于航空航天、海洋工程、石化和轨道交通等行业。本文旨在对单面焊双面成型埋弧焊工艺进行试验研究，并总结其工艺特点和优势。
二、试验原理
单面焊双面成型埋弧焊是一种通过单面堆焊完成后，对件料进行翻转或倾斜定向成形的一种工艺。其试验原理如下所示：
1.焊道规划：通过对被焊接的工件进行几何形状和尺寸测量以及材料特性分析，得出焊道规划，明确焊缝宽度和深度等参数。
2.单面堆焊：采用埋弧焊或其他适合的焊接方式，对焊接部位进行单面堆焊，形成一定的凸起和形态。
3.翻转或倾斜定向成型：通过机械手、转台等设备将焊件翻转或者倾斜，使得被焊接的表面朝下，然后进行二次焊接，在此过程中，原先凸起的焊缝就成了凹陷，并且被焊接的沟槽便填补完成。整个过程中需要注意的是翻转或者倾斜的方向、速度和角度。
三、试验环境
工件材料：采用碳钢Q345R板材进行焊接。
试验设备：采用LINCOLNKX600/6m埋弧焊机、焊丝直径为φ2.4mm；焊钨灵活型PTA-17V焊枪；电磁悬浮翻转台等设备。
四、试验过程与结果分析
采用单面焊双面成型埋弧焊工艺，对板材进行焊接，具体流程如下：
1.准备工作：清理工件表面，进行几何形状和尺寸测量，确定焊接方案，并对参数进行编程设定。
2.堆焊：采用LINCOLNKX600/6m埋弧焊机进行单面堆焊，题目要求双面成型，我们将第一遍堆焊的焊缝沿纵向切割，然后采用磨机清理焊渣。
3.翻转与倾斜：采用电磁悬浮翻转台完成焊接部位翻转或倾斜，然后进行二次焊接。
4.二次焊接：在本试验中，我们设置焊接电流为250A，焊接速度为1500-1600mm/min，每次焊接后需要使用磨机清理焊缝。
试验结果如下：
1.成型效果良好：通过二次焊接，在板材的另一面成功地形成了焊缝凹陷，呈现出与第一面焊缝对称的形态，达到了双面成型的要求。
2.焊接质量高：采用埋弧焊工艺，能够有效地降低焊接过程中的氧化、氢化、颗粒夹杂等缺陷，提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。本试验中完成的焊接接头外观质量高，密实度好，焊缝成形整齐。
3.焊接效率高：采用单面焊双面成型埋弧焊工艺，整个焊接过程较短，焊接效率高，适用于批量生产，有较好的生产效益。
五、结论
通过试验对单面焊双面成型埋弧焊工艺进行研究分析，总结如下：
1.单面焊双面成型埋弧焊是一种高效、高质量的焊接工艺，适用于大型的机械制造、船舶、石化等领域的焊接。
2.埋弧焊的焊接效果好，能够避免氧化、氢化等缺陷的产生，提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。
3.翻转或者倾斜顺序、速度、角度等参数对成型效果有重要影响，需要根据实际情况进行铺排设定。
4.单面焊双面成型埋弧焊的量产能力强，有较好的生产效益。
总之，单面焊双面成型埋弧焊工艺是一种非常成熟的焊接工艺，在焊接质量、效率和成本等方面有较大的优势，值得广泛应用。