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冲压模具采用激光熔覆进行表面强化的研究
激光熔覆技术是近年来出现的一种新型表面强化技术，它采用激光能量熔化并喷射在工件表面，通过快速自由凝固形成一层薄层不锈钢、硬质合金、陶瓷、金属间化合物等材料，以提高工件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能。
冲压模具是一种常见的模具，主要用于汽车、摩托车、电子产品、家电等行业的零部件加工。由于冲压模具长期处于高强度、高压力的工作状态下，因此对模具的表面强度要求较高。传统的表面强化方式如电解、镀铬等存在着成本高、环境污染、加工后难以维护等缺点，因此采用激光熔覆技术进行表面强化成为一个新的解决方法。
激光熔覆强化冲压模具表面主要有以下几个方面的作用：
1.提高硬度与强度
激光熔覆后的表面层由于材料的选择以及熔覆过程中的高温效应，使其硬度和强度得到了显著提高。例如采用硬质合金进行熔覆，可以将冲压模具表面的硬度提高一倍以上。
2.提高耐磨性
冲压模具在工作过程中会接触到金属材料，导致表面磨损。采用激光熔覆技术，能够把高硬度、高耐磨的材料熔覆到冲压模具表面，从而提高冲压模具表面的耐磨性能，延长模具的寿命。
3.提高抗腐蚀性
激光熔覆技术可以将抗腐蚀材料熔覆到冲压模具表面，提高其抗腐蚀性。例如采用不锈钢进行熔覆，可以在不改变模具基础材料的情况下，提高其抗腐蚀性。
4.提高加工质量
冲压模具表面强化后，可以有助于减少模具表面的凸起、毛刺等缺陷，提高加工质量，减少加工次数和成本。
虽然激光熔覆技术已经在冲压模具表面强化方面获得了一定的应用，但目前仍存在着一些问题需要解决。例如：熔覆层与基材界面处的应力分布问题，热变形引起的几何误差等。因此，需要通过深入的研究和改进，提高激光熔覆技术在冲压模具表面强化领域的应用效果。
综上所述，激光熔覆技术对于冲压模具表面强化具有广泛的应用前景，未来还有很大的发展空间。