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刷镀技术的应用(二)——刷镀工艺参数的确定与控制
随着电子信息技术、航空航天、汽车工业等领域的不断发展，对材料表面性能的要求越来越高。其中，表面硬度、防腐耐磨性、导电性和导热性等和表面加工技术密切相关。刷镀技术作为一种广泛应用于表面加工的方法，不仅具有较高的加工效率，而且对于特殊形状的工件也能很好的实现加工，适用于各种金属和非金属材料的表面加工处理。本文将从刷镀工艺参数的确定与控制角度进行探讨。
一、刷镀工艺参数的确定
1.1刷毛的选择
刷毛是决定刷镀效果的关键，一般常用的刷毛有尼龙刷毛、塑料刷毛、铜刷毛等。对于少数高要求的工件，可根据特殊需求选择钢丝刷毛或其他材质的刷毛。
1.2刷头硬度的选择
刷镀过程中，刷头的硬度也是一个重要的参数。硬度过低，容易出现形变或者断裂，导致刷毛脱落或者刷毛松动，影响到刷镀质量；硬度过高也会对刷目标表面产生损伤。一般情况下，刷头的硬度选择在62-68HRC之间较为合适。
1.3刷头的外形
刷头的外形也是影响到刷镀效果的关键之一。根据刷毛排列方式和刷头截面形状的不同，可分为线性刷头、圆形刷头和角形刷头。在选择刷头外形时，应结合刷镀表面的形状和要求进行选择。
1.4刷镀溶液
刷镀溶液可以分为酸性刷镀溶液和碱性刷镀溶液两种。酸性刷镀溶液中，硫酸铜、硫酸镍、硫酸银等是常用的刷镀溶液；碱性刷镀溶液中，氢氧化镉、氢氧化钴、氢氧化镍等是常用的刷镀溶液。在选择刷镀溶液时，应根据刷控制要求、工件表面的特殊要求、成本和使用方便性等方面进行综合考虑。
二、刷镀工艺参数的控制
2.1刷镀速度的控制
刷镀速度的控制是整个刷镀加工的核心。刷镀速度过快会导致刷镀层变薄，甚至无法得到良好的刷镀效果；而刷镀速度过慢则会增加刷镀时间并浪费资源。刷镀速度应根据工件的表面材料性质、工艺要求和刷镀溶液的浓度等因素进行控制。
2.2刷毛压力的控制
刷毛的压力也是影响刷镀效果的因素之一。刷毛压力过大，将会产生大量的摩擦和热扩散，会使得工件表面的刷镀质量不均匀，引起波纹，影响刷镀效果和使用寿命。刷毛压力应根据工件的形状、尺寸和刷毛材质等因素进行适度调整。
2.3温度的控制
刷镀温度也是影响刷镀效果的重要因素之一。温度过低会导致刷镀层的加热和均匀度不足，反而有可能形成污染物或空气泡。温度过高则会蒸发刷镀液，影响刷镀效果。刷镀温度应根据刷镀液的种类、工件表面的材质和要求等因素进行控制。一般情况下，刷镀温度在30-50℃之间较为合适。
三、结论
刷镀技术是一种具有高效、环保、经济的表面处理方法。刷镀工艺的参数控制关系到刷镀效果的质量和寿命。刷毛、刷头硬度、刷头的外形、刷镀溶液、刷镀速度、刷毛压力和温度等因素都需要进行仔细的选择和控制。合理的刷镀工艺参数控制可以大大提高刷镀效率和刷镀质量，为各行各业的表面加工提供有效的帮助。