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关于鞍钢板坯连铸热送及直接轧制问题的探讨
鞍钢是我国最大的钢铁企业之一，其板坯生产工艺中，连铸热送和直接轧制是两个重要的环节。本文将分别探讨这两个环节的技术实现、优劣势以及发展前景。
一、连铸热送
连铸热送是指将连铸机铸出的铸坯在高温状态下通过传送带直接送入热轧机进行轧制。该工艺具有以下优势：
1.提高了生产效率：传统方式下铸坯需要经过辊道等设备的加工后才能进行热轧，而连铸热送可以直接将铸坯送入热轧机，提高了生产效率。
2.降低了能源消耗：传统方式下辊道等设备需要消耗大量的能源完成加工作业，而连铸热送工艺省略了这些加工环节，达到了能源的节约。
3.减少了生产成本：连铸热送工艺优化了生产流程，减少了设备、人力等方面的成本。
4.改善了铸坯质量：传统方式下，铸坯表面易产生氧化皮及其他缺陷，而连铸热送使铸坯表面光滑，改善了铸坯质量。
但是，连铸热送也存在一些问题：
1.需要铸机具备高精度控制能力，同时也要求传输带的质量。如果这些设备不得当，工艺容易出现质量问题。
2.连铸热送对于铸坯不同直径的适用性较差。生产过程中如果铸机产生铸缝和裂纹等质量问题，可能会对连铸热送工艺形成一定限制。
二、直接轧制
直接轧制是指将板坯直接送入热轧机进行轧制。该工艺具有以下优势：
1.热轧精度更高：直接轧制工艺消除了由于传统铸坯过程中出现的氧化皮、夹杂物等缺陷，所以可以避免传统铸坯对于轧制过程的影响，提高了热轧精度。
2.环保效益更好：传统方式下铸坯需要经过削皮和研磨等加工过程，相对于直接轧制工艺，会产生更多的废钢皮和研磨剂等废料，同时生产过程排放的废气也会比较多。
3.减轻冷轧工序的负担：相对于连铸热送，直接轧制铸坯表面更加平整，冷轧设备对于板坯进行冲压时的工作负担会相应减轻，延长了冷轧设备的使用寿命。
但是，直接轧制也存在一些问题：
1.直接轧制要求铸坯的成分比例更加精确。强烈要求院校和企业科研人员继续研究和发展。
2.工艺需要更高的技术，对于企业现有技术水平会产生一定的挑战。
综合来看，连铸热送和直接轧制各有其优劣势。随着科技的发展和工艺探索，二者都具备发展的前景，但具体选择应根据企业状况和产品需求而定，以达到合理化、高效化的生产目的。