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中硬岩中深孔爆破技术在告成煤矿的应用
随着我国经济的快速发展，煤炭能源的需求日益增加。为了满足不断增长的需求，煤矿企业需要提高采煤效率和产量，而深孔爆破技术作为一种高效、快速的采煤工艺，被广泛应用于煤炭开采领域。然而，中硬岩层作为煤层底板和顶板的常见岩石类型，其开采难度大、采煤量低、安全性差等问题一直困扰着煤矿企业。因此，本文将以告成煤矿为例，探讨中硬岩中深孔爆破技术的应用情况、存在的问题以及解决方案。
一、中硬岩中深孔爆破技术的应用情况
告成煤矿位于湖南省宁远县，煤炭资源丰富，同时也存在中硬岩层问题。为了提高采煤效率，煤矿企业引入了深孔爆破技术，并在中硬岩层进行了尝试性应用。经过多年的实践验证，该技术取得了一定的成效和应用价值，得到了煤矿企业的广泛认可和推广。
深孔爆破技术是指在钻孔长度大于10m，孔深与爆破距离比大于1：10的情况下进行岩石爆破的一种技术。相较于传统的岩石炸药爆破技术，深孔爆破技术具有爆破效果好、振动小、噪音低、煤破碎度高等优点。在中硬岩层的开采过程中，深孔爆破技术可以使得爆炸冲击波能够垂直向上传导，并通过煤层顶板向上翻转，从而使得顶板开采顺利，提高采煤效率和安全性。
二、中硬岩中深孔爆破技术存在的问题
虽然深孔爆破技术在中硬岩层的采煤过程中具有很多优点，但是也存在一些问题和挑战。
首先，爆破效果难以预测。中硬岩层的物理力学性质复杂，煤矿企业往往难以对其进行准确的物理力学性质测试。因此，在实际爆破操作过程中，可能会存在爆破效果无法达到预期的情况，甚至可能会发生爆破不彻底的情况，产生安全隐患。
其次，深孔爆破技术的实施难度大。深孔爆破技术需要进行岩石物理力学性质的分析和炸药的选择，同时还需要掌握深孔钻孔操作的技能和经验。在钻孔过程中，需要解决多种问题，如钻头堵塞、钻孔偏斜等，这都需要钻孔工人有高超的技能和经验。
最后，深孔爆破技术的成本较高。与传统的岩石炸药爆破技术相比，深孔爆破技术需要钻孔长度长、孔径大、炸药量大，因此成本较高。对于一些煤矿企业而言，可能会无法承受这样的成本压力。
三、中硬岩中深孔爆破技术的改进方案
为了克服深孔爆破技术存在的问题，需要采取合适的改进方案。
首先，预测爆破效果需要进行物理力学性质测试。中硬岩层的物理力学性质复杂，需要进行系统的物理力学性质测试，包括钻孔后的岩石应力测试、煤破碎度测试等，以便准确预测爆破效果。
其次，提高深孔钻孔操作人员的技能和经验。在深孔钻孔过程中，需要掌握多项技能和经验，如控制钻孔进度、处理各种钻孔异常等。因此，需要进行岩石物理力学性质的学习和训练，提高钻孔工人的技能水平。
最后，降低深孔爆破技术的成本。为了降低深孔爆破技术的成本，可以通过提高爆破效率、降低材料成本等方式来实现。此外，可以通过专业技术公司的协助，实现深孔爆破技术的共同研发和实施，共同分摊成本。
四、结论
中硬岩中深孔爆破技术是一种高效快速的采煤工艺，其在告成煤矿的应用和实践得到了一定的成效和推广，但是也存在着一些问题和挑战。在正确使用的情况下，深孔爆破技术可以有效提高采煤效率和安全性，降低工作人员的劳动强度，促进煤炭开采的全面发展。因此，在贯彻深孔爆破技术的过程中，应该充分考虑中硬岩层的物理力学性质、深孔钻孔技能的水平以及成本的控制，以便在实践中取得更好的效果。