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二重定位成形铰削——气门座锥面加工工艺的探讨
一、前言
气门座锥面是指气门与气门座接触的面，其加工精度对于发动机的性能和使用寿命有着决定性的影响。而现今气门座锥面的加工主要采用数控车床加工与铣床加工，这两种加工方式虽然能够满足现代工业的要求，但是其所需要的加工时间和成本都相对较大。对此，通过引入二重定位成形铰削工艺是一种能够有效降低气门座锥面加工成本和提高加工效率的方法，其原理可通过下文进行详细阐述。
二、二重定位成形铰削工艺
二重定位成形铰削工艺是一种综合了铣削、车削与铰削的微切削工艺。此种工艺一般需要采用多轴控制系统，其原理是采用铣削的方式，在工件上加工出底面与两侧的参考平面，并且通过车削方式确定五轴坐标系的基准面。因此，铣刀座的高度、铰刀的长度和铣刀的位置都能够在工件在夹持装置中进行调节以满足精度的要求。在此基础上，通过旋转工件和刀具，进行铣切加工，以实现工件内外圆的加工。
三、二重定位成形铰削工艺的优点
1、提高气门座锥面加工精度。
二重定位成形铰削工艺采用多轴控制系统，铣刀座的高度、铰刀的长度和铣刀的位置都能够在工件在夹持装置中进行调节，使其极其准确。这种工艺能够有效地提高气门座锥面加工精度，从而实现较高的性能和长寿命的发动机。
2、增强气门座锥面加工的效率。
二重定位成形铰削工艺在加工过程中可以多道工序同时进行，从而缩短了气门座锥面加工的时间，较大地增强了其效率。
3、降低气门座锥面加工成本。
二重定位成形铰削工艺可以通过减少加工工序和半成品储存、运输等降低气门座锥面加工的成本。
四、二重定位成形铰削工艺的应用前景
二重定位成形铰削工艺能够充分利用数控装置，实现多轴运动、协调运动、高速加工等诸多技术，并且该技术能够实现多种不同形式的复杂曲面加工。随着气门座锥面加工的不断发展，二重定位成形铰削工艺将越来越受到应用和重视。
五、总结
随着我国汽车工业的不断发展和技术的不断提高，气门座锥面加工工艺也在不断创新。二重定位成形铰削工艺能够兼具精度和效率，并且能够降低成本。其应用前景较为广阔，有着广泛的市场前景。