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中硅钼耐热球墨铸铁应用中几个工艺问题的研究
中硅钼耐热球墨铸铁是一种新型高强度铸造材料，其具有良好的耐高温性能、高强度和较好的韧性等优点，在机械制造、航空航天、冶金等领域有着广泛的应用前景。但是，在其生产制造的过程中，往往会面临一些工艺问题。本文将从三个方面来详细探讨中硅钼耐热球墨铸铁的生产工艺问题。
一、合金成份的选择
中硅钼耐热球墨铸铁的成份主要包括铁、碳、硅、钼等元素，其中硅和钼的含量是影响该材料性能的主要因素之一。硅的含量一般在1.5-2.8%之间，钼的含量一般在0.3-0.6%之间，如果含量过高或过低，则会对材料的性能产生不利影响。硅含量过高会导致材料脆性增加，而钼含量过高则会对铸件的机械强度产生降低影响。因此，在生产过程中需要严格控制这些元素的含量。
同时，在选择材料的过程中，还需要考虑其他元素的影响。例如，铬的含量对铸件的耐磨性能有较大影响，铜的含量对铸件的导热性能有影响，因此，在选择材料时需要综合考虑各种因素，以达到材料性能的最优化。
二、球化处理
球化处理是制造中硅钼耐热球墨铸铁的重要工艺之一。球化处理的目的是将铁素体转变为球墨铁素体，从而提高材料的塑性和韧性。在球化处理过程中，需要注意以下几个方面：
1、球化剂的选择
球化剂在球化处理过程中起着关键作用，常用的球化剂包括稀土等元素。相比于其他球化剂，稀土球化剂具有球化效果好、质量均匀等优点。因此，在选择球化剂时，应尽量选择稀土球化剂。
2、球化温度的控制
球化温度是影响球化效果的另一个重要因素。一般来说，球化温度约在1270℃左右，如果温度过低或过高，都会影响球化效果。过低的温度会导致球化难度增加，而过高的温度则会导致体积膨胀率过高，从而影响材料的性能。
3、球化时间的控制
球化时间的长短也对球化效果有影响。球化时间过短会导致球墨铁素体不足，从而影响铸件的韧性和塑性。球化时间过长会导致铸件粗大化和晶粒的长大，从而影响材料的强度和韧性。
三、注入过程控制
1、浇注温度的控制
在制造中硅钼耐热球墨铸铁的过程中，浇注温度的控制是非常关键的。浇注温度过低会导致铸件质量下降，浇注温度过高会导致鳞状石墨的产生，从而影响铸件的性能。一般来说，在浇注中硅钼耐热球墨铸铁时，浇注温度应控制在1450-1520℃之间。
2、浇注速度的控制
浇注速度的快慢也对铸件的质量有影响。过快的浇注速度会导致浇注不均匀，而过慢的浇注速度则会导致温度过高，从而影响铸件的性能。
3、浇注压力的控制
在注入过程中，浇注压力的大小也是需要控制的。浇注压力过大会导致材料的内应力增加，从而影响铸件的性能。因此，需要控制浇注压力在一定范围内，以达到最优效果。
综上所述，中硅钼耐热球墨铸铁的制造过程中，需要注意硅、钼、球化剂的含量，控制球化处理的温度、时间和球化剂的使用，以及注入过程中的温度、速度和压力等各种因素。只有在严格控制各项因素的前提下，才能制造出具有较好物理性能和机械性能的中硅钼耐热球墨铸铁。