一种新型的石灰焙烧工艺——悬浮气体焙烧法.docx
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一种新型的石灰焙烧工艺——悬浮气体焙烧法.docx
一种新型的石灰焙烧工艺——悬浮气体焙烧法摘要:本文介绍了一种新型的石灰焙烧工艺——悬浮气体焙烧法,该技术能够大幅度提高生产效率、降低能耗、减少环境污染,具有广泛的应用前景。本文详细阐述了悬浮气体焙烧法的工艺流程、特点与优势,并分析了其在实际应用中的效果。同时,本文结合实例,探讨了悬浮气体焙烧法在处理不同类型岩石时的适用性,呼吁在石灰石焙烧工艺中更广泛地推广悬浮气体焙烧技术。关键词:石灰焙烧;悬浮气体焙烧法;环境保护;生产效率正文:石灰焙烧工艺是生产石灰的传统工艺之一,其主要原理是通过高温将石灰石中的碳酸根
一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统.pdf
本发明公开了一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道,此利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统结构简单,该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点,在气流带动下分散充分,达到良好的固液接触状态。焙烧炉本体炉底合理分段缩颈,改变局部压力环境,使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体炉顶合理分段缩颈,延长了生料在焙烧炉本体内的滞留时间。以及合理布置燃烧器的位置,燃烧器主要是将燃气和空气合理的配比,使燃料进入焙烧炉本体后尽快充分燃烧
活性石灰焙烧工艺.doc
石灰石焙烧工艺碳酸钙的分解即剔除二氧化碳气体,留下固体氧化钙,这就是时间和温度起的作用。CaCO3在890℃的温度下被分解成CaO和CO2。由MetsoMinerals提供用于此目的的焙烧系统已设计完成。石灰石表面的焙烧实际上在850℃开始,随着CO2气体与其他气体的混合,CO2气体部分压降低而发生焙烧。这种较低的焙烧温度只适合于在正常大气压下每一颗粒物料较薄的外层。当焙烧石灰石时,焙烧温度必须从每一物料颗粒的表面通过CaO厚层的稳定增高渗透到其内部,这使得热传导性比原矿石更低。这就意味着
一种采用液体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉.pdf
本发明公开了一种采用液体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道,该装置具有占地面积小且适应燃料油等液体燃料燃烧的特点,通过不同的方向进入焙烧炉本体内的物料与雾状液体燃料混合均匀,防止发生堵塞,并使第三插杆向第三套筒内移动,使气囊膨胀,增加了连接板的晃动,当第二插杆转动到一定程度,第三弹簧被压缩到一定程度,第一插杆会由于第二插杆的转动而向第一套筒内移动,进一步增加了连接板的晃动,能够将连接板上的石灰石粉生料迅速的抖落下来,防止下料管道弯曲处发生堵塞,保证
一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置及其生产工艺.pdf
本发明涉及活性石灰生产技术领域,具体为一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置,所述第一旋风预热器的上端连通有排烟道的一端,所述排烟道的侧壁通过第三管道连通余热锅炉的上端,所述焙烧炉的下端连通有燃烧器,燃烧器的侧壁下端连接有燃料进口管道,所述分级冷却装置的侧壁下端连通有进气管,经冷却系统加热后的空气进入供焙烧炉内燃料燃烧使用,使余热得到充分的回收利用,有效降低热耗,资源利用率高,便于规模生产,使用设备少,占地面积小,便于实现操作自动化,便于余热回收利用,有利于降低生产成本,生产出的粉状活性石灰活性好,生产效率高,缩