洗衣机内桶缩口加工成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639308103639308A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310660274.9(22)申请日2013.12.10(71)申请人合肥亚辰机械制造有限公司地址230000安徽省合肥市长丰县岗集镇模具产业园(72)发明人尤良顺(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)B21D19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称洗衣机内桶缩口加工成型工艺(57)摘要本发明公开了洗衣机内桶缩口加工成型工艺，工艺过程人工放料-按下启动键-滑板下降-主轴旋转-上下进给翻边进-缩口进-主轴停止-上下进给翻边退-缩口退-滑板上升-人工取料。本发明克服了现有技术的不足，设计工艺合理，通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。CN103639308ACN103698ACN103639308A权利要求书1/1页1.洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于：（1）将待加工的桶体放在托料支架上；通过滑板带动桶体向下移动，（2）将涨芯胎具自上端先高速后低速下降至胎具完全固定桶体为止，随即主轴开始带动桶体一起高速旋转；（3）在桶体上、下两端设置上、下两辊轮，上、下两辊轮开始高速前进至行程开关中间，这时两个辊轮调整到恰好靠近桶体；（4）在桶体内设有上、下两个翻边轮，上、下两个翻边轮同时由内向外移动，对桶体进行翻边加工，当翻边轮移动到位后，停止但不退回，两个辊轮克服翻边轮的压力后，继续慢速进给，对桶体进行挤压缩口加工；（5）辊轮进到前端后停止，这时主轴也定时停止，辊轮和翻边轮快速后退到原位，滑板先快速后慢速上升到上端后停止。2.根据权利要求1所述的洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于：所述的缩口翻边滚轮架的上下，前后移动采用气动结构加机械定位，以确保调节方便，定位准确。3.根据权利要求1所述的洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于：所述的滑板由钢板焊接组成，四角有四个导套与四个立柱组成滑动副，下面安装有一套进给机构。2CN103639308A说明书1/2页洗衣机内桶缩口加工成型工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及洗衣机滚筒生产技术领域，具体属于洗衣机内桶缩口加工成型工艺。[0003]背景技术[0004]现有洗衣机不锈钢内桶，上、下端部口径较小，中间部分口径较大，现有加工设备主要采用涨型工艺生产，现将上下两端部分夹紧，内部通过斜面结构进行涨型。[0005]发明内容[0006]本发明的目的是提供了洗衣机内桶缩口加工成型工艺，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。[0007]本发明采用的技术方案如下：洗衣机内桶缩口加工成型工艺，（1）将待加工的桶体放在托料支架上；通过滑板带动涨芯胎具向下移动，（2）将涨芯胎具自上端先高速后低速下降至胎具完全固定桶体为止，随即主轴开始带动桶体一起高速旋转；（3）在桶体上、下两端设置上、下两辊轮，上、下两辊轮开始高速前进至行程开关中间，这时两个辊轮调整到恰好靠近桶体，（4）在桶体内设有上、下两个翻边轮，上、下两个翻边轮同时由内向外移动，对桶体进行翻边加工，当翻边轮移动到位后，停止但不退回，两个辊轮克服翻边轮的压力后，继续慢速进给，对桶体进行挤压缩口加工；（5）辊轮进到前端后停止，这时主轴也定时停止，辊轮和翻边轮快速后退到原位，滑板先快速后慢速上升到上端后停止。[0008]所述的缩口翻边滚轮架的上下，前后移动采用气动、液压或电动结构加机械定位，以确保调节方便，定位准确。[0009]所述的滑板由钢板焊接组成，四角有四个导套与四个立柱组成滑动副，下面安装有一套进给机构。[0010]涨芯胎具用于固定桶体。由带锥体的芯轴、有圆弧斜面的镶块组成，当芯轴向下运动时，推动镶块向外移动涨紧工件。[0011]主轴电机通过皮带传动，拖动主轴旋转。同时带动安装在主轴上端的涨芯胎具旋转。[0012]升降传动是由滚珠丝杠螺母副来实现的。滚珠丝杠安装在滑板上，滚珠螺母用双3CN103639308A说明书2/2页列圆锥滚子轴承安装在顶板上，通过齿轮副与电机相联。当电机启动时，带动螺母旋转，由滚珠丝杠带动滑板升降，实现升降运动。[0013]与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。[0014]附图说明[0015]图1为本发明