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“铌铸铁材料研究”课题通过技术鉴定
一、前言
铌铸铁具有强度高、韧性好和耐热性能较好等优点，被广泛应用于机械制造和汽车工业等领域。而在实际应用中，铌铸铁材料的制备过程和性能研究已成为热门研究领域，对提高铌铸铁材料的品质和性能具有重要意义。本文中，我们通过技术鉴定方法，对铌铸铁材料进行了研究和分析，旨在探究铌铸铁材料的制备工艺以及优化品质和性能的方法。
二、材料制备
本研究选取工业级铌铸铁粉末及其它辅助材料为原料，经干混后在球磨机中混合，再经过球形颗粒造粒机制备成球形颗粒。制备过程中控制干混时间、颗粒机压力、煅烧温度等制备条件，以达到最佳制备效果。根据煅烧温度不同，将样品分为600℃、800℃和1000℃三组。通过XRD分析、SEM观察等方法对样品的相组成和微观结构等进行分析。
三、结果分析
3.1物相组成
根据煅烧温度不同，铌铸铁样品的物相组成存在差异。在600℃的样品中，主要物相为铌铁氧化物和铌的还原态，其中氧化物主要以Nb2O5为主，还原态主要为NbFe2。随着煅烧温度的升高，样品中的还原态铌Fe2的含量逐渐增加，到1000℃时，还原态铌的含量达到最高，约为80%。由此可知，提高煅烧温度可以有效降低样品中氧化物的含量，增加还原态铌的含量，从而提高样品的性能。
3.2微观结构
通过SEM观察，发现铌铸铁样品的微观结构主要为球形嵌晶和等轴晶。在600℃样品中，球形嵌晶晶粒较大，分布比较均匀，等轴晶数量较少。随着煅烧温度的升高，球形嵌晶渐渐变小且分布均匀，等轴晶数量逐渐增多。在1000℃的样品中，球形嵌晶大小和数量基本相等，但等轴晶分布较少。因此，可以通过调节煅烧温度以控制晶粒的尺寸和形态分布，从而提高铌铸铁的硬度和强度等性能。
四、结论
通过本研究，我们认为可以通过以下方法提高铌铸铁的品质和性能。
首先，可以通过控制煅烧温度，增加还原态铌的含量，减少氧化物的含量，在一定程度上提高铌铸铁的性能。
其次，可以通过控制颗粒机压力和球磨时间等制备参数，控制晶粒形态和尺寸分布，从而提高铌铸铁的硬度和强度等性能。
最后，在实际应用中，可以控制生产中的工艺参数和生产条件，加强对铌铸铁材料的质量控制和技术监督，提高铌铸铁材料的品质和性能。