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ZAS23过共晶铝硅活塞合金铸造工艺实践
近年来，随着汽车工业的飞速发展，活塞铸造技术也得到了广泛的应用和发展。其中，过共晶铝硅活塞合金是一种具有高强度、高耐热性、高耐腐蚀性和高耐磨性的材料，因此受到了广泛的关注和研究。本文旨在探讨以ZAS23为代表的过共晶铝硅活塞合金铸造工艺实践。
1.铸造原理
过共晶铝硅活塞合金是一种基于铝硅合金添加相变剂的材料。在铸造过程中，通过调整铸型温度、合金浇注温度、造型材料等因素，控制合金凝固过程中的组织结构变化，从而得到具有较高强度和低热膨胀系数的材料。
2.铸造工艺
（1）熔炼
过共晶铝硅活塞合金使用频率较高的是中频感应熔炼法。在熔炼过程中，需添加适量的稀土元素和钛元素作为结晶核，在提高合金性能的同时，也能促进合金的结晶。
（2）铸型
铸型采用常压铸造法，可以控制合金的流动性和凝固时间，从而得到较好的铸造效果。采用铸造模具，可保证产品尺寸的精度和重复性。
（3）浇注
浇注温度的控制是铸造过程中的关键。过高的浇注温度会导致铸件内部产生气孔、砂眼等缺陷，影响铸件的性能和品质。通常，浇口和冲口与铸件相同材料。铸件还需去除浇头，并采用合适的方法清除氧化物和杂质。
（4）固化
在过共晶铝硅合金的铸造过程中，固化过程需要控制合适的铸型温度和满足一定的冷却时间来保证铸造件的完整性和性能。同时，还需控制铸造件的冷却速度，以避免铸造件过快地降温，引发应力和疏松度。
3.铸件性能与应用
采用ZAS23合金铸造的活塞具有良好的性能，具有高强度、高稳定性、低摩擦和抗磨损等优点。ZAS23合金铸造的活塞广泛应用于汽车、摩托车和高性能发动机等领域。
4.结论
过共晶铝硅活塞合金的铸造工艺是一个关键的环节，采用中频感应熔炼法和常压铸造法能够获得良好的铸造效果。通过控制合适的铸造工序，可以得到优良的铸造件，应用于各种汽车、摩托车和其他高性能设备领域。