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“焦炉集气管压力微机控制系统”通过技术鉴定
一、引言
随着钢铁工业的快速发展，高效节能的技术在工业生产中变得越来越重要。钢铁行业中重要的生产设备之一就是焦炉，但传统的焦炉设备通常存在着能源浪费、环境污染等问题。为此，针对焦炉管集气的控制系统的自动化设计成为未来科技发展的热点之一。
焦炉集气管压力是焦化过程中重要的参数之一，它决定了焦炉能否正常进行高效的生产。由于焦炉生产过程是复杂的非线性过程，传统的控制方法无法完全实现高精度、稳定性和高效性。因此，本文研究并提出了一种“焦炉集气管压力微机控制系统”，以提高焦化生产的效率和质量。
二、设计方案
1.系统概述
系统采用了微机、PLC、频率变换器和压力传感器等元器件，通过软、硬件相结合以及控制模型的建立实现了对焦炉集气管压力的自动控制。其中，微机为系统的核心，实现了数据采集和处理、控制模型的运算、控制策略的制定和优化等功能。PLC作为微机和设备之间的通讯接口，实现了命令的下达和控制反馈的传递。频率变换器则实现了风机的变频控制，而压力传感器则主要起到了感应集气管压力的作用。
2.控制策略
系统采用PID控制算法来控制焦炉集气管压力。其中PID控制算法具有精度高、快速响应和稳定性好等优点，适用于非线性系统的控制。控制过程中，系统会在每一时刻读取实时的压力传感器数值，并根据设定的控制模型计算出目标压力值。将目标值与实际值进行比较，然后通过PID控制算法计算出误差，控制频率变换器控制风机，将误差减到最小值，从而实现对焦炉集气管压力的精确控制。
3.软、硬件设计
系统的软件设计采用了Windows操作系统和VisualBasic语言，实现了人机界面的编程和处理。人机界面主要包括了参数的设置、监测和曲线的绘制等操作，易于操作，直观和方便。该系统的总体架构采用了三层结构模式，分别为表示层、业务逻辑层和数据访问层，使得数据与业务分离，更加清晰明了。
硬件方面，系统采用了集成度较高的微电脑作为控制核心，能够快速地处理、存储和传输大量数据，提高了实时性、稳定性和精度。此外，频率变换器和压力传感器具有体积小、重量轻、安装简单和传感精度高等特点，能够较好的满足系统的使用要求。
三、实验结果
本系统采用了实验室的焦炉进行了试验。试验数据表明，该系统能够实现对焦炉集气管压力的准确控制，达到了预期的效果。在较高负荷时，系统能够实现稳定的运转和高效的生产。此外，系统还拥有实时监测和数据记录、故障自诊断和报警等功能，极大地提高了生产效率和质量。
四、结论
本论文针对焦炉集气管压力自动化控制的需求，设计开发了一个基于微机和PLC的自动化控制系统。该系统能够实现对焦炉集气管压力的高精度控制，同时兼顾实际应用中的稳定性、可靠性和经济性等多种要求，具有很好的实际应用价值。同时，该论文还为焦炉自动化控制的研究和应用提供了一些有益的启示和思路。