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1000MW机组低压加热器疏水系统的经济性研究
随着全球能源消耗的增加，电力行业在发展过程中面临着巨大的压力。对于发电厂而言，低压加热器疏水系统是非常重要的组成部分。低压加热器疏水系统主要的作用是在机组运行过程中将低质量的汽水混合物中的凝结水分离出来，以确保机组运行的稳定性和安全性。本文将重点研究1000MW机组低压加热器疏水系统的经济性。
一、低压加热器疏水系统的定义与结构
低压加热器疏水系统是指在锅炉中加热且流过管子的高温水蒸汽，在低压加热器中通过换热，将介质的温度降低到一定程度，从而获得一定的回热，同时也会对介质进行冷却。由于在低压加热器中，低质量的汽水混合物中凝结水比较多，因此需要疏水系统进行处理，将凝结水分离出来，让纯净的水重新流入系统。
低压加热器疏水系统主要由疏水器、排气管、水导管、凝结罐、水箱等构成，疏水器用于分离凝结水和汽水，排气管用于排出气体，水导管用于传输水分，凝结罐和水箱用于存储凝结水和纯水。
二、1000MW机组低压加热器疏水系统的经济性定量分析
1.确定经济性指标
经济性指标是评价疏水系统经济效益的重要指标。在对1000MW机组低压加热器疏水系统进行经济性研究时，需要确定的经济性指标主要包括：系统投资、系统节能、系统运行费用和系统维护保养费用。
2.系统投资的计算
1000MW机组低压加热器疏水系统的投资包括设备和安装费用两部分，其中设备费用包括疏水器、排气管、水导管、凝结罐、水箱等设备，安装费用包括设备的安装、管道布置、电气接线等。根据相关资料和工程实践经验，设备费用和安装费用的合计约为1.5亿人民币。
3.系统节能的分析
低压加热器疏水系统节能主要体现在减少汽水混合物中的凝结水量，减少回热量和降低介质的温度。据资料显示，采用低压加热器疏水系统可以节约燃料消耗5%以上。因此，以一年发电3000小时、燃料成本为400元/吨计算，疏水系统每年可以为发电厂节约约200万元左右。
4.系统运行费用的计算
低压加热器疏水系统的运行费用主要包括水的补给和系统维护保养费用。根据相关资料显示，水的补给费用约为每年5万元左右，系统维护保养费用约为设备费用的1%左右，即150万元/年。
5.系统经济性分析
分析以上数据可知，1000MW机组低压加热器疏水系统的总投资为1.5亿人民币，每年节约的燃料成本约为200万元，每年运行费用合计约为155万元。因此，该系统的投资回收期为7.5年左右，而系统的静态投资回报率约为15%左右，可以看出该系统的经济性较为可观。
三、结论
本文主要对1000MW机组低压加热器疏水系统的经济性进行了研究，分析了该系统的投资、节能和运行费用等方面的数据。可以得出该经济性成本可观、回收期适中，实行该设备有很大的实际意义。