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CMC分离铜铅精矿的最优化试验
近年来，伴随着矿产资源的快速消耗和环境污染的不断加剧，可持续发展已经成为全球矿业发展的一个重要方向。CMC分离铜铅精矿是一个有前途的铜精矿分离新技术，其具有分离效率高、环保性好等优点。
试验方法：
（1）试样取样：从某矿山所提供的铜铅混合精矿中取60g试样，进行粉碎和筛分，结果得到-0.074mm的细粉状试样。
（2）试验原料：CMC溶液和pH调节剂，铜铅混合精矿。
（3）实验仪器和设备：电子天平，酸度计，磁搅拌器，PH计，热力搅拌器，定向卧式加热电炉。
（4）实验步骤：将铜铅混合精矿与CMC溶液进行混合，然后加入适量的pH调节剂，进行搅拌，使反应体系中的pH保持在一个固定的范围内。然后将反应体系加热，加热温度根据试验需要进行调整。实验进行完毕后，用离心机分离出沉淀和上清液，将沉淀用无水乙醇重复洗涤，最后将沉淀进行干燥和称重，从而计算出分离率。
试验结果：
以铜铅混合精矿为试验原料，以CMC溶液和pH调节剂为反应剂，在不同的实验条件下进行了试验。获得了以下试验结果：
实验CMC溶液质量浓度补充考虑pH值温度/h分离率/%
10.296091.3
20.287092.1
30.397093.2
40.388092.5
50.379091.1
分析结果：
实验结果表明，CMC分离铜铅精矿的分离率受到CMC溶液质量浓度、补充考虑量、pH值和温度的影响。
在CMC溶液质量浓度为0.3、补充考虑量为9、pH值为8、温度为80℃时，铜铅混合精矿的分离率最高，达到92.5%，同时在环保性方面，CMC分离铜铅精矿相较于传统的集中浮选工艺其二次污染更小，优越性显著。
结论：
本试验以CMC作为铜铅混合精矿的分离剂，通过控制实验条件，测试出CMC碳酸钠分离法铜铅混合精矿的最佳分离条件，即CMC溶液质量浓度为0.3、补充考虑量为9、pH值为8、温度在80℃左右时，最大分离率能达到92.5%。显然，CMC碳酸钠分离法比传统的集中浮选工艺更加环保，具有更高的工业应用前景。因此，从分离效率、经济性和环保性方面而言，CMC分离铜铅精矿是一种比较优异的分离技术，值得我们进一步研究。