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EPDMNBR共混胶硫化体系的研究
EPDM和NBR是两种常见的合成橡胶材料，它们具有各自的优点和不足。通过将这两种材料进行共混，可以充分发挥它们的优点，并逐步克服其不足，同时也可以满足不同的需求。因此，研究EPDM和NBR共混胶的硫化体系是非常有意义的。
EPDM是一种以乙烯、丙烯和二烯为主要单体的共聚物，在高温下能显示出很好的抗老化性和耐臭氧性。但是，在低温下，EPDM的弹性和抗撕裂性会下降，而且油性和溶解性较差。NBR是一种以丙烯和丁二烯为主要单体的共聚物，具有很好的耐油性和耐化学品性。但是，NBR的耐臭氧性较差，且增塑剂释放速率较快。通过将EPDM和NBR共混，可以综合利用它们的优点。
共混胶的硫化体系是指加速剂、交联剂和其他添加剂的组合，其目的是加速共混物在最终制品中的交联，从而增加股份的机械性能、耐药性、耐热性等方面的性能。硫化体系对于共混胶的制备和性能影响非常大。
加速剂是用于促进橡胶聚合物交联的化学物质。例如，促进剂DM链段分解，生成自由基，引发链转移和交联反应。常用的加速剂有硫化活性物质、过氧化物、硫醚化合物、碳酸酯等。在EPDMNBR共混胶硫化体系中，常用的加速剂有MBT、MBTS、CBS等。
交联剂是在加速剂引发的反应中，用于将单体分子交联成三维网络的化学物质。常用的交联剂有硫化剂和过氧化剂。在EPDMNBR共混胶硫化体系中，常用的交联剂有硫醚硫化剂和硫代硫酸酯。
除了加速剂和交联剂，还需加入其他助剂如抗氧剂、防老化剂、增塑剂、填料等，以保证共混胶的性能稳定和使用寿命长久。抗氧剂和防老剂用于延迟自由基反应的发生，从而减缓氧化和老化速度。增塑剂用于保持橡胶聚合物的柔韧性和流动性。填料被用作削弱橡胶的物理特性（塑性和伸张）。
共混胶的硫化体系也受到橡胶材料的来源和质量等因素的影响。例如，EPDM和NBR的不同生产厂家、酸价和分子量的差异等都会影响硫化体系的性能。
总之，EPDM和NBR共混胶作为一种复合橡胶材料，在工业领域中的应用潜力巨大。需要对其硫化体系进行深入研究，以掌握其制备和应用原理，并提高其性能。