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200MW燃煤机组锅炉低温省煤器设计及应用
煤炭是中国主要的能源资源，其中燃煤发电是中国主导的电力生产方式。在电力生产过程中，煤炭通过锅炉转化为蒸汽，再通过涡轮机和发电机转换为电能。在锅炉中，煤热转化主要发生在炉内，烟气热量则被吸收和利用。但是，锅炉烟气中还存在大量的水蒸气和有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，这些气体含量在高温状态下很难净化。因此，在烟气进入排放管道前，需要安装低温省煤器对烟气进行冷却，然后利用冷却后的烟气回收热能以增加锅炉热效率和降低烟气排放。
本论文将围绕着200MW燃煤机组锅炉低温省煤器的设计和应用进行研究和探讨。主要内容包括低温省煤器的结构分析、性能参数的计算、应用效果及存在的问题。
一、低温省煤器的结构
低温省煤器通常由多个省煤器排列组成的烟气通道，每个省煤器由多个管束组成，管束内部通过一系列管板连接，管束间采用跨板式连接或对接式连接。低温省煤器的烟气通道内采用逆流或同流式流动方式。由于烟气在低温省煤器中的温度比较低，为避免产生冷凝水，低温省煤器内部通常会配备一些防冷凝措施，如蒸汽加热、空气预热等。
二、低温省煤器的性能参数计算
低温省煤器的性能参数主要包括烟气侧压降、省煤器热效率、水侧压降等。其中，省煤器热效率是评价低温省煤器性能的主要指标。
低温省煤器的热效率计算公式如下：
η=(t1-t2)/(t1-t0)×100%
其中，t1为烟气进入低温省煤器的温度，t2为烟气离开低温省煤器后的温度，t0为进入低温省煤器的水温。
通过计算，我们可以得出低温省煤器的热效率，根据实际情况调整低温省煤器的设计参数，以达到更好的省煤器热效率。
三、低温省煤器的应用效果
低温省煤器的应用能够显著提高锅炉的热效率和降低烟气排放。在200MW燃煤机组中，低温省煤器能够提高锅炉热效率约2.5%-3%，进而减少燃煤量，降低能源消耗和环境污染。对于大型燃煤电厂，低温省煤器的应用能够节约数万吨的煤炭和减少成千上万吨的二氧化碳排放。
四、低温省煤器应用中存在的问题
在低温省煤器的应用过程中，也存在一些问题。首先，低温省煤器的设计和制造比较复杂，成本较高，需要相关企业具备专业的设计和制造能力。其次，在低温省煤器使用过程中，可能会产生结垢、腐蚀等问题，这些问题需要进行及时清洁和维护，否则会影响低温省煤器的效率和寿命。
另外，在低温省煤器的应用过程中，也需要考虑与其他锅炉附属设备的配合，如烟气脱硫、脱硝设备等。这些附属设备的引入可能会对低温省煤器的运行产生影响。
总之，低温省煤器作为一种重要的锅炉辅助设备，对于提高燃煤发电的效率和环保水平具有重要的意义。在200MW燃煤机组中，低温省煤器的应用能够显著提高锅炉的热效率和降低烟气排放，但也需要相关企业和运维人员具备专业的技能和经验，才能保证低温省煤器的运行稳定和长期发挥其效益。